[发明专利]高品质铸件铸造法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸件铸造法，其在模具合模之后将型腔内气体置换成不燃性气体，然后将型腔内的不燃性气体在溶汤填充过程中进行吸收，以此可以获得高质量的铸造产品。

背景技术

铸件铸造，因为在高温高速的情况下将溶汤注入型腔内，型腔内的不纯气体在绝热压缩的情况下和空气中的氧气发生氧化反应，产生高温，其中，若将空气以500千克/平方厘米来进行绝缘压缩的话，空气的温度则会上升至3000摄氏度以上。此外，众所周知，填充结束时由于绝热压缩而被卷入的高温气体和填充结束时空气中氧气而引起的高温化等会引起产品内部产生气孔，产品外观产生熔接痕迹等问题。

在高精密，高精度的铸件产品成型过程中，成型模具中安装除气装置，通过吸收型腔内的空气，以及脱模剂所产生的不纯气体等来防止产品中出现气孔，使得溶汤到达型腔内的各个角落。

还有一种方法也在试用着，即在溶汤填充开始前，用非活性气体置换出型腔内的不纯气体，然后在型腔内填充金属溶汤。

除气装置，众所周知的有，单阀门式，即，将一体的阀门以电动来进行开关；溶汤压力的作用下通过受动阀门进行工作。该阀门通过杠杆来开关阀门，以开关阀门和闭锁阀门两种为大家熟知。

先前的技术文献

专利文献

专利文献1日本特开平08-90197号公报；

专利文献2日本特开2000-271720号公报；

专利文献3日本特开2003-53513号公报；

专利文献4日本特许第4292822号。

发明内容

过去的方法，即将型腔内的非活性气体以溶汤的填充压力排出到型腔外的方法。但高压高速填充的溶汤无法将所有的非活性气体排到外部。

此外，残留在型腔内的非活性气体，由于高温而引起绝热压缩，在产品表面造成溶接痕迹，在产品内部则产生气孔。

铝制品因为重量轻，容易再利用，其用途每年都在增加，追求高品质化和高精密化，同时也追求成品合格率上升所带来的低成本化。

因此，本发明鉴于先前技术中所存在的问题，以提供高品质的铸造产品为目的，将型腔内封存的不纯气体向外排放，将型腔内置换成不燃性气体，并在溶汤填充过程中吸收不燃性气体。

为了达成上述目标，根据本发明所述的高品质真空铸造法，在权利要求1中具备：安装成型模具并对其安装金属溶汤的供给装置，以及这些装置的电动控制部，在固定模具和可动模具之间配有型腔，型腔连接有阀门式除气装置。与溶汤供给装置相连接的套筒上备有溶汤供给口，套筒内安装有柱塞，柱塞在套筒中将溶汤推入成型模具内。在阀门式除气装置同时连接真空罐的吸引路和备有气源的气体压送路并且可以根据需要随时切换。从合模结束前一刻开始到向型腔内填充金属溶汤结束，通过除气装置从气源向型腔内压送不燃性气体，使得型腔内的不纯气体从溶汤供给口排放至外部，型腔内部全部置换成不燃性气体，并在溶汤的填充过程中对不燃性气体进行吸收。

此处所说的型腔，指产品的形成空间中设有的铸造模具，铸件模具和注射成型模具等。产品的形成空间处于可动模具和固定模具之间。

此处所说的不纯气体是指，由于成型模具和套筒处于加热状态，型腔和套筒内的空气，套筒内的金属溶汤以及喷涂于型腔内的脱模剂所产生的气体。

气源是指不易燃烧的气体，多含有氮的空气，特别是干燥空气或者非活性气体的氮气等。

此处的真空罐，至少具备制造成型模具一个周期所需要的容量，将模具型腔内的气体在尽可能短的时间内吸收而使型腔接近真空状态。

此处的模具合模结束之前是指，检测出模具合模状态的第一，二，三感应器接收到来自第二感应器的信号的时候。

权利要求2，在权利要求1中记载的高品质真空铸造方法中，其特征在于，从气源向成型模具内压送的不燃性气体，将型腔内和套筒内的不纯气体从溶汤供给口向外部排放，在溶汤供给口被柱塞塞上之前至少将型腔充满。

权利要求3，在权利要求2中记载的高品质铸件铸造方法中，其特征在于，气体压送路的气源为既存的压缩空气管路的压缩空气和气体填充罐中的任何一方。

权利要求4，在权利要求1、2、或者3中记载的高品质铸件铸造方法中，其特征在于，除气装置为单阀门式除气装置或者机械阀门式除气装置的任何一方，单阀门式除气装置由溶汤检测传感器和接受该溶汤检测传感器信号后运作的开关阀门组成；机械阀门式除气装置根据溶汤运作的受动阀门和通过与该阀门相接的杠杆来运作的闭锁阀门。