[发明专利]灌装加塞机

说明书

技术领域

本发明主要涉及到制药、食品包装机械领域 ，特指一种灌装加塞机。

背景技术

目前，国内普遍使用的灌装加塞机，一般都是采用充氮气的方法来保证药瓶的低残氧量。以中国专利CN200810031331.6公开的一种大输液灌装加塞机为例，它主要包括机架部件、电气控制部件以及装设于机架部件上并依次相连的进瓶部件、前充氮部件、跟踪灌装部件、充氮加塞部件和出瓶拨轮部件，工作时依靠灌装前的前氮工艺和灌装后的抽真空充氮工艺来保证灌装加塞过程的低残氧量要求。但是，这种灌装加塞机的前充氮部件和充氮加塞部件结构复杂，不便于制造，生产成本高，使用故障率高；而且位于加塞工位上方的充氮加塞部件的各组成部分之间存在相对运动，有可能造成相对运动时摩擦产生的颗粒掉入药瓶中，从而影响药品的质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、维护方便、故障率低并且保证低残氧量要求的灌装加塞机。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种灌装加塞机，包括灌装部件和加塞部件，其特征在于：所述灌装部件与加塞部件之间设有充液氮部件，所述充液氮部件包括传动组件以及液氮低温灌装系统和液氮灌装头，所述液氮低温灌装系统与液氮灌装头相连。

作为本发明的进一步改进：

所述充液氮部件的传动组件通过第一中间拨轮部件与灌装部件相连，所述充液氮部件的传动组件通过第二中间拨轮部件与加塞部件相连。

所述液氮低温灌装系统与液氮灌装头通过软管相连。

所述加塞部件包括设于机架上的安装座和具有升降功能的托瓶座，所述安装座上设有加塞拨轮，所述加塞拨轮上方设有带真空吸附功能的加塞盘，所述托瓶座位于加塞盘的下方。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明的灌装加塞机由于增加了充液氮部件，采取灌装后添加液氮的方式，利用液态惰性气体气化时体积膨胀把空气排出保证低残氧量，在后续的加塞工序中只需普通的真空吸塞方式进行加塞即可，结构简单，维护方便；

2、本发明中的加塞部件结构简单、制造成本低，故障率低，并且处于加塞工位上方的各组成部分之间无相对运动，不会产生颗粒污染药液，更加符合新版GMP的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明进行充液氮工作时的示意图；

图3为液氮气化过程示意图；

图4为本发明的加塞部件结构示意图。

图例说明：

1、输瓶部件；2、电气控制部件；3、机架部件；4、进瓶绞龙部件；5、进瓶拨轮部件；6、灌装部件；7、第一中间拨轮部件；8、充液氮部件；9、第二中间拨轮部件；10、加塞部件；11、理塞部件；12、上塞部件；13、出瓶拨轮部件；14、液氮低温灌装系统；15、软管；16、液氮灌装头；17、液氮；18、加塞盘；19、加塞拨轮；20、托瓶座；21、安装座。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的灌装加塞机，包括电气控制部件2、机架部件3以及装设于机架部件3上的输瓶部件1、进瓶绞龙部件4、灌装部件6、加塞部件10、理塞部件11和上塞部件12。输瓶部件1主要包括传送履带，药瓶由履带输送，通过进瓶绞龙部件4导入进瓶拨轮部件5，再通过进瓶拨轮部件5送入灌装部件6中进行灌装。

本发明在灌装部件6与加塞部件10之间设有充液氮部件8。如图2所示，该充液氮部件8包括传动组件以及液氮低温灌装系统14和液氮灌装头16，所述液氮低温灌装系统14与液氮灌装头16相连，液氮低温灌装系统14与液氮灌装头16通过软管15相连。该充液氮部件8的传动组件通过第一中间拨轮部件7和第二中间拨轮部件9分别与灌装部件6和加塞部件10相连。该加塞部件10与上塞部件12、理塞部件11依次相连。药瓶加塞完成后通过出瓶拨轮部件13送至输瓶部件1的传送履带上。本发明的灌装加塞机由于增加了充液氮部件8，采取灌装后添加液氮的方式，利用液态惰性气体气化时体积膨胀把空气排出保证低残氧量，在后续的加塞工序中只需普通的真空吸塞方式进行加塞即可，结构简单、维护方便。

进一步，本实施例中，如图4所示，加塞部件10包括设于机架上的安装座21和具有升降功能的托瓶座20，安装座21上设有加塞拨轮19，加塞拨轮19上方设有带真空吸附功能的加塞盘18，托瓶座20位于加塞盘18的下方。这种结构的加塞部件结构简单、制造成本低、故障率低，并且处于加塞工位上方的各组成部分之间无相对运动，不会产生颗粒污染药液，更加符合新版GMP的要求。