[发明专利]无外来甲醛实木复合地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种无外来甲醛实木复合地板的生产方法，属于地板加工领域。

背景技术

现有的生产工艺是采用冷压复合的，其主要缺点如下：一是压合的合板变形大，主要是所用胶黏剂的溶剂是水，在压合过程中，表芯背板中水分进行平衡移动，从而引起表芯背板的缩涨，最终导致实木复合地板变形；二是生产周期过长，生产效率低，冷压时间为40分钟，还得养生，不利于规模化生产；三是成本增加较多，影响销售和企业利润。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无外来甲醛实木复合地板及生产方法，其通过两次压合，既能满足广大消费者对产品环保的要求，又能达到常规生产方法生产出的实木复合地板的性能要求，还能实现无外来甲醛实木复合地板规模化生产目标。

本发明的技术方案是这样实现的：无外来甲醛实木复合地板及生产方法，其特征在于具体的生产工艺为：采取热冷压合生产方式，先对背板进行预热，预热温度170℃，时间30′，然后对背板采用无醛胶黏剂进行单面涂胶后利用从国外引进ISM0408C 2-2940H即一条无外来醛复合地板压贴生产线，将芯板与背板进行组坯热冷压合，上压板即芯板的压合温度170℃，下压板即背板的压合温度为20-30℃，时间40′；再对背板与芯板的合板预热，预热温度170℃，时间30′，并在背板与芯板的合板单面即芯板涂胶，将表板和背板和芯板的合板进行组坯冷压合，压合温度20-30℃，时间40′；卸压后进行陈放。

所述的无外来甲醛复合地板压贴线的输送带速度10米每分钟。

所述的胶黏剂涂布为单面涂胶，涂布量为140克每平方米。

本发明的积极效果是其生产技术是采用热冷压贴复合工艺，通过两次压合，实现实木复合地板的连续性生产；主要技术指标：甲醛释放量≤0.3㎎∕L。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述：

实施例1

1、把码好托盘的2mm背板放到工作位置。

2、带吸盘的机械手把2mm背板运到传动带上，传动带把2mm背板运到热压机里，进行加热，预热温度170℃，时间30′。

3、加热完的2mm背板由传动带运到涂胶机处，进行单面涂胶，然后运到下步工作位置。

4、把码好托盘的6-10mm芯板放到工作位置。

5、带有吸盘的机械手把6-10mm芯板放在涂好胶的2mm背板上。

6、传动带把坯板运到热压机里进行热冷压合40′（上压板即芯板加热170℃，下压板即背板是25℃常温）。

7、压合完的坯板被传动带运到第二台涂胶机处进行单面对芯板涂胶，然后运到下步工作位置。

8、把码好托盘的2-6mm表板放到工作位置。

9、带有吸盘的机械手把2-6mm表板放在涂好胶的坯板上。

10、传动带把组好的二次坯板运到冷压机里进行冷压40′（上、下压板都是30℃常温）。

11、冷压完的二次坯板被传动带运到工作位置，由带有吸盘的机械手把压好的合板码垛。

12、码好垛的合板人工运出陈放。

地板的尺寸

1、长度：900～2450㎜，公差：0～10㎜

2、宽度：200～1250㎜，公差：0～3㎜

3、厚度：10～24㎜， 公差：0～1㎜

技术参数

1、表芯背板的上料速度为8米／分钟；热冷压机的送料速度是40米／分钟；涂胶机的送料速度是34米／分钟。

2、热冷压机的压合周期为25～40秒。

3、胶黏剂的涂布量为140克／平方米。

4、热压机的热压温度是170℃；热压压力14公斤／平方厘米。

5、单班产量：1400平方米。月产35000平方米。

其要求每天开始生产前，先检查电器联动系统是否正常，各部送料速度是否符合要求，只有一切正常才可以生产。再检查表芯背板码盘是否标准。调整好涂胶机的涂布量。根据产品的厚度调整好热冷压机的压合周期等参数。用测温枪检查和监控热压机的热压温度。严格按设备的安全技术操作规程操作。

实施例2