[发明专利]一种热管式快速熔硫槽及其专用热管

权利要求书

1.一种热管，包括热管壳体和分别设在该热管壳体的两端的有孔封头和无孔封头；其特征在于：所述热管的材质为碳钢；所述热管内工质为三次蒸馏水；所述热管内的压力为6620Pa～7778Pa。

2.根据权利要求1所述的热管，其特征在于：所述三次蒸馏水的量为所述热管容积的20％-30％。

3.权利要求1或2所述热管的制作方法，包括如下步骤：

(1)在车床上切碳钢管并车制焊接坡口；

(2)用圆钢在车床上加工封头，有孔封头和无孔封头数量各半；

(3)用表压为2kgf/cm²的蒸汽清洗管内油污及杂质2min；

(4)焊接封头；

(5)灌注三次蒸馏水，所述三次蒸馏水的灌注量为所述热管的容积的20％-30％；

(6)用加热排气置换法将所述热管内的压力控制为6620Pa～7778Pa即可。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述加热排气置换法包括如下步骤：将灌注所述三次蒸馏水的所述热管置于水槽中，所述热管置于所述水槽中的水中的长度为所述热管的灌注三次蒸馏水的长度；然后从所述有孔封头向所述热管中灌注三次蒸馏水，其灌注量为所述热管中三次蒸馏水的高度的5％-10％；加热所述热管置于所述水槽中的水上的部分至700℃，加热5分钟后，将所述热管的有孔封头焊死即得所述热管。

5.一种热管式快速熔硫槽，其特征在于：所述热管式快速熔硫槽包括夹套式熔硫槽和与之相配合的槽盖；所述槽盖上设有搅拌器和硫磺加入口；所述熔硫槽包括台体段和设于所述台体段的大口径端的柱体段，所述柱体段为所述熔硫槽的开口端；所述熔硫槽的壁上设有若干根权利要求1或2所述的热管，所述若干根热管之间设有间距；每根所述热管与所述熔硫槽的夹套的两壁均为密封固定连接；所述若干根热管设于所述腔体内的部分与水平面之间设有夹角，所述若干根热管设于所述夹套内的部分与所述柱体段的柱面和所述台体段的台面垂直；所述若干根热管与所述搅拌器的搅拌桨之间设有间距；每根所述热管设于所述熔硫槽的夹套内的长度与设于所述熔硫槽的腔体内的长度的比值为1∶(2.0-5.0)；所述台体段的下部设有至少一个冷凝水出口；所述柱体段的上部设有液硫出口；所述熔硫槽的夹套的上端部设有若干个蒸汽入口，所述若干个蒸汽入口之间设有间距。

6.根据权利要求5所述的热管式快速熔硫槽，其特征在于：所述搅拌器包括4层垂直搅拌桨；所述搅拌桨之间的间距相等；所述搅拌器设于所述槽盖的中心处。

7.根据权利要求5或6所述的热管式快速熔硫槽，其特征在于：所述台体段为圆台体，所述柱体段为圆柱体；设于所述柱体段上的若干根所述热管之间的间距相等；设于所述台体段上的若干根所述热管之间的间距相等；设于所述熔硫槽的底部的若干根所述热管之间的间距相等。

8.根据权利要求5-7中任一所述的热管式快速熔硫槽，其特征在于：所述熔硫槽的夹套的端部设有6个沿所述熔硫槽的周向方向均匀分布的蒸汽入口；所述台体段的下部设有两个对称分布的冷凝水出口；所述熔硫槽的底部设有清理口和排污阀；所述柱体段上设有人孔。

9.根据权利要求5-8中任一所述的热管式快速熔硫槽，其特征在于：设于所述柱体段的所述若干根热管的熔硫槽的腔体内的部分与水平面成45°角；设于所述台体段的所述若干根热管与所述台体段的外形素线成90°角；设于所述熔硫槽的底部的所述若干根热管与水平面成90°角。

10.权利要求5-9中任一所述热管式快速熔硫槽的使用方法，包括如下步骤：将绝压0.6MPa、温度155℃-158℃的饱和水蒸汽从所述蒸汽进口进入至所述熔硫槽的夹套内；同时启动所述搅拌器；所述饱和蒸汽在所述熔硫槽的夹套内进行冷凝，则所述热管中的三次蒸馏水发生相变将热量传递给待加热的硫，从而得到液硫。