[发明专利]一种炼铁方法

权利要求书

1.一种炼铁方法，其包括将碱性熔剂粉末与气体混合之后，通过高炉或者制气炉的风口喷吹到高炉或者制气炉的炉膛内的步骤。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性熔剂为石灰石和/或白云石。

3.根据权利要求1所述的方法，其还包括提高热风温度的步骤。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述提高热风温度的步骤为：

通过热管换热器或板式换热器利用热风炉烧炉排放的高温烟气对热风炉烧炉用的高炉煤气和助燃空气进行预热，提高高炉煤气和助燃空气的温度；

将经过预热的高炉煤气和助燃空气输入热风炉进行烧炉，得到高温热风。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其中，所述提高热风温度的步骤为：

采用两个以上的热风炉对送入高炉或制气炉的气体交替进行加热，并且通过控制各热风炉在不同的送风阶段的加热风量的不同来保证送入高炉或制气炉的气体风温的稳定，得到高温热风。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，其还包括在通过风口向高炉或者制气炉的炉膛内喷吹煤粉的同时，喷吹氧气的步骤。

7.根据权利要求1所述的方法，其还包括在将送入高炉或制气炉的气体送入热风炉进行加热之前，向气体中混入氧气的步骤。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，混入的氧气的添加量占所述气体体积总量的3-8％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱性熔剂的喷吹量按照以下公式确定，所述碱性熔剂以CaCO₃计：

Φ为喷吹CaCO₃的量，单位为kg/s；

R为高炉或制气炉中冶炼所需要的碱度；

A为第[time-T，time-T+t]区间内入炉的矿石的批次用量，单位为kg；

K为第[time-T，time-T+t]区间内入炉的焦炭的批次用量，单位为kg；

T为高炉冶炼周期，单位为s；

t为上料周期，单位为s；

time为高炉或者制气炉生产用的日历时间；

SiO_2矿、SiO_2焦、SiO_2煤、SiO_2熔分别为矿石、焦炭、煤粉、碱性熔剂中SiO₂的含量，单位为kg；

CaO_矿、CaO_焦、CaO_煤、CaO_熔分别为矿石、焦炭、煤粉、碱性熔剂中CaO的含量，单位为kg；

(SiO₂)_r为1个批次中Si还原消耗的SiO₂的量，单位为kg；

M为喷煤量，单位为kg/s。

10.一种用于权利要求1-9任一项所述的炼铁方法的喷吹设备，其包括制粉系统、干燥烟气系统和喷吹系统，其中，

所述制粉系统包括料仓、立式磨机、布袋收粉器、粉仓，用于制备碱性熔剂粉末；

所述干燥烟气系统包括烟气炉、引风机和助燃风机，用于提供喷吹气体；

所述喷吹系统包括喷吹罐、分配器和喷枪，用于喷吹碱性熔剂；

并且，所述立式磨机具有一原料入口、一气体入口以及一粉末出口，所述料仓与所述立式磨机的原料入口连接，所述立式磨机的粉末出口与所述布袋收粉器的入口连接，所述布袋收粉器的出口与所述粉仓的入口连接，所述粉仓的出口与所述喷吹罐的入口连接，所述喷吹罐的出口与所述分配器的入口连接，所述分配器的出口与所述喷枪连接，所述烟气炉设有两个入口和一个气体出口，并且，所述烟气炉的两个入口分别与所述引风机和所述助燃风机连接，所述烟气炉的气体出口与所述立式磨机的气体入口连接。