[发明专利]物料输送的转序机构

说明书

本发明涉及的是一种物料输送的转序机构。

背景技术

很多包装设备在物料输送过程中，如果能实现输送过程中物料的横向位置转序，可以起到很多意想不到的技术效果。如纸塑包装机用于牙刷、电池、小五金、药品等的纸塑包装，基本是几个包装物横向并排在一起同时进行输送，目前，对上述物品的纸塑包装是通过底纸送料、塑膜送料、泡壳成型、泡壳内加入包装物、纸塑热合、冲裁等工序完成的，底纸和塑膜的宽度要求基本相同，其缺点是：完成的纸塑包装，它的底纸和塑膜完全覆盖，这样对塑膜是一种浪费。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种能实现物料在输送过程中横向位置转序，并且转序位置可调且调节方便的物料输送转序机构。

为解决上述技术问题，本发明是采取如下技术方案来完成的：

物料输送的转序机构，其特征在于：所述转序机构包括框架、横梁、滑座、气管和转序导轨，框架在送料平台上方固定安装，转序导轨设有多条，多条独立设置的转序导轨在框架上固定安装，转序导轨的设置方向与送料方向具有夹角，转序导轨内设有导向滚轮，所述横梁在送料平台上方沿送料方向纵向滑动设置，横梁由动力装置推动，所述滑座在横梁上横向并排设有多个，滑座横向滑动设置，每个滑座的底部与对应的所述导向滚轮连接，所述气管在滑座内上下活动设置，气管的底部连接吸嘴，固定所述气管的气管座由推动装置推动。

采用了上述技术方案后，横向并排放置的几个物料由本发明的吸嘴吸住进行输送，在转序导轨的导向作用下，滑座在纵向移动的同时也进行横向移动，所以吸嘴之间的横向位置也就发生改变，吸嘴吸住的物料之间的横向位置也发生改变，从而实现物料在输送过程中横向位置的转序。该发明用到纸塑包装机上，可以选用宽度较窄的塑膜带，塑膜带经泡壳成型、冲裁后成一个个独立的泡壳（此时的泡壳只要留有几毫米的边料即可，用于与底纸进行热封合，因为泡壳的边料很少，所以一次成型的几个横向并排布置的泡壳可以挨得很近，塑膜所需的宽度也就相应地较窄，起到节省塑膜材料的技术效果），然后本发明的吸嘴吸住泡壳对泡壳进行输送，在转序导轨的导向作用下，吸嘴吸住的泡壳与泡壳之间的横向位置改变，在吸嘴输送的终了位置，每个泡壳与送料托板的多个托位分别对准，并被送进对应的托位内，然后在泡壳内装入包装物与底纸进行热封合。另外，本发明的每条转序导轨分别独立在框架上固定安装（转序导轨的两端用螺钉在框架上固定），所以可以根据物料的转序位置要求，对转序导轨的安装位置进行调节，而且调节非常方便。

作为优选，所述推动装置包括横向导轨和气缸，横向导轨内设有多个滚动轴承，每个滚动轴承连接在一个对应的气管座上，横向导轨在由所述气缸的推动上下活动。通过以上方案，横向导轨的上下活动带动气管座同步上下移动，从而带动所有吸嘴对横向并排放置的几个物料同时进行吸料和放料的动作。

作为优选，所述动力装置包括摆杆、连杆，连杆一端与所述横梁铰接连接，连杆另一端与所述摆杆的摆动端铰接连接，摆杆固定连接在转动轴上，转动轴的转动由纸塑包装机的动力传动。这样横梁的纵向滑动可以非常稳定可靠，并且结构简单。

综上所述，本发明能实现物料在输送过程中横向位置的转序，并且转序位置可调且调节方便，用于纸塑包装机上，节省塑膜材料，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图

图2为图1中部件省略后的结构示意图

图3为图1的左视图

图4为图1的A-A视图

图5为图1的B-B视图。

具体实施方式

附图表示了本发明的技术方案及其实施例，下面再结合附图进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。