[发明专利]用于离心泵的蜗壳形泵壳

说明书

技术领域

本发明涉及蜗壳形泵壳以及包括这种蜗壳形泵壳的离心泵。

背景技术

蜗形壳泵非常普遍。这些蜗形壳泵的属性特征在于蜗壳形泵壳，一般来说，这种蜗壳形泵壳使这种泵的类型能够从外部辨别。蜗壳类型的外壳能够构造为单级或多级泵装置的一部分。在一些多级泵中，蜗壳形外壳仅提供用于最后一级。单吸和双吸双蜗形壳泵均经常使用。

蜗壳形外壳通常包括设计用于容纳至少一个叶轮的腔室，该至少一个叶轮通常是径流或混流型，并且安装在轴上，以在由马达驱动时转动。这种外壳还包括收集泵送的介质的蜗壳形腔室及将介质导出的通道和排放部。该排放部能够被切向于该蜗形壳布置，或者通过提供弯曲管而径向地布置。优选在轴承仅布置在叶轮的一侧的情况下轴向布置吸入通道部，并且在轴承布置在叶轮的任一侧的情况下径向或切向布置吸入通道部。

在最简单的单蜗壳的实施例中，外壳大体上能够被细分为两个主要部分，这两个部分包括下游腔室部分和上游通道和排放部分，下游腔室部分包括蜗壳形腔室。通常将蜗壳和通道相接的平面或部分定义为喉部。将流分离或者从该腔室将流引导至通道中的该喉部的前缘被称为分水唇或分水件，并且对于任何给定的长度，延伸超出唇部的顶部和底部表面被称为舌部。在带有围绕叶轮设置的多个蜗壳和流通道的外壳的情况下，唇部的数量通常等于蜗壳或流通道的数量。即，在两个蜗壳的情况下会有两个唇部。

带有双蜗壳和双排放的常规泵壳以一种方式布置，使得连接到第一蜗壳的外部或长通道绕在第二或内部蜗壳上并且在连接到第二蜗壳的短通道上方，以使泵送的介质通过公共的排放管嘴排放，例如，能够将这种排放管嘴设在凸缘中。这提供了有效的泵送方式，但在径向方向上带来大面积的包络，并因此而带来高度的增加，这不利于要求较紧凑解决方案的泵装置。

这种泵装置的目前的实例是带有两个叶轮的两级泵，这两个叶轮背靠背地安装在轴上并且由固定在轴上的中心衬套分开，且一个叶轮安装在级壳中，另一个叶轮安装在排放壳中。通过顶部和底部交叉通道形成至排放壳的入口，该通道与该级壳和排放壳分别地交叉并且在该级壳和排放壳下面。这些交叉通道的截面在排放壳的进入开口处连接。

常规的双蜗壳所带来的高度意味着不利的整体泵高度以及这些交叉通道与中心衬套之间的长距离，且中心衬套的外壳部分由大质量的材料制成。这进一步导致在这些交叉通道与外壳的邻近轮廓之间的额外的大量的材料质量。因此，从成本角度来讲，这种常规的双蜗壳更大的高度导致所描述的多级实施例中质量的增加，并因此导致成本更高的解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供带有两个或更多蜗壳的蜗壳形泵壳以及包括该蜗壳形泵壳的离心泵，这种蜗壳形泵壳的几何包络在径向方向上小于同等级泵的常规双蜗形壳的几何包络，并且这种蜗壳形泵壳的栓接线（bolting line）比同等级泵的常规双蜗形壳的栓接线更接近于旋转轴线。本发明的用于多级泵的另一个目的在于与同等级的多级泵的常规双蜗形壳相比，降低蜗壳形泵壳的材料质量。

根据本发明，该目的通过如下所述的蜗壳形泵壳以及离心泵来实现。

根据本发明的用于离心泵的蜗壳形泵壳包括腔室、蜗壳形腔室以及第一通道和第二通道，该腔室用于容纳安装在轴上的至少一个叶轮，该轴用于围绕旋转轴线转动该叶轮，该蜗形腔室形成分成第一蜗壳和第二蜗壳的流通道，第一和第二通道分别连接到该第一和第二蜗壳，第一通道称为长通道，第二通道称为短通道。该蜗壳形泵壳的特征在于，相对于第二通道或短通道和/或相对于第二蜗壳将第一通道或长通道轴向位移，例如，相对于第二通道或短通道和/或相对于第二蜗壳将第一通道或长通道轴向位移其长度的一半以上。例如，能够将该长通道的最终部分在轴向方向上布置在短通道的一侧或与该短通道并列布置。

在有利实施例的一种变化形式中，第一和第二蜗壳分别连接到单通道。在另一个有利实施例的一种变化形式中，这些通道各具有最终部分，这些最终部分形成双排放。

在有利实施例中，该第一通道或长通道具有离旋转轴线较近的壁，在下文中将其称为内壁，其中，在旋转轴线与该内壁之间的径向距离在该长通道的长度的至少一部分上减小。在另一个有利的实施例中，旋转轴线与该长通道的内壁之间的径向距离在该长通道的长度的一部分上小于该叶轮的半径。在另一个有利的实施例中，该蜗壳形泵壳包括进口管，并且在该长通道的长度的一部分上，旋转轴线与该长通道的内壁之间的径向距离小于该进口管的直径的一半或者小于该进口管的最小直径的一半。