[发明专利]LED灯组件以及制造该组件的方法

说明书

技术领域

本发明涉及LED灯组件以及制造该组件的方法。

背景技术

当设计LED灯组件时，一个最重要的考虑就是由组件承载的LED光源产生的热量的耗散。由源产生的热量的很大一部分传递到组件，并在组件中耗散。LED光源必须不能超过某个温度，因此组件必须耗散足够的热量以保持源低于该温度。如果LED光源超过最大额定操作温度，则寿命和性能都将降低。寿命和性能的降低直接与超过的温度和源暴露于超过温度的持续时间成比例。

为了耗散热量，组件需要一定的表面积，该表面积取决于所用的LED光源的瓦数。例如，100瓦的LED光源可能需要至少10000cm²的表面积。50瓦的LED光源可能需要至少6000cm²的表面积。

对于现有的LED灯组件，组件由铸造或机械加工的部件和分开的组件形成，因此对于每种类型的LED光源及其瓦数需要不同的工具加工。例如，100瓦的路边LED光源将需要与100瓦的LED泛光源不同的组件。类似地，50瓦的路边LED光源将需要又一种组件。

当然，对于50瓦的LED光源，可以使用与100瓦LED光源相同的组件，但反之不可以。然而，这是不实际的，由于多用了材料，100瓦组件比50瓦组件昂贵得多，整体灯组件在价格上没有竞争力。另外，与专用的50瓦组件相比也是很重的。

发明内容

根据本发明的第一方面，提供了一种LED灯组件，其包括金属挤压件（extrusion）部分，其形成带有中空内部的散热件，该散热件包括安装表面，该安装表面用于支撑安装在该表面上的LED光源并传递来自该LED光源的热量，还包括用于接收和耗散来自安装表面的热量的热耗散表面和支撑件。

通过将组件形成为挤压件的一部分，就可以由相同的挤压部件来制造任何期望长度的组件（以及因此任何期望的热耗散能力）。

根据本发明的第二方面，提供了一种形成LED灯组件的方法，包括：形成中空的金属挤压件，该挤压件包括安装表面、热耗散表面和支撑件；切割一段长度的所述挤压件；将LED光源安装在所述挤压件部分的安装表面上。

附图说明

以下是通过举例并参考附图对本发明的一些实施例的更详细描述，其中：

图1是用于LED灯组件并由挤压件形成的散热件的透视图；

图2是由挤压件形成并与图1的散热件一起使用的壳体的透视图；

图3是由挤压件形成并与图1的散热件一起使用的支架的透视图；

图4是包括两个LED光源并由图1的散热件、图2的壳体和图3的支架形成的第一LED灯组件的透视图；

图5是图4的LED灯组件的分解视图；

图6是由挤压件形成并与图1的散热件一起使用的支座的透视图；

图7是由挤压件形成并与图6的支座一起使用的连接部件的透视图；

图8是由挤压件形成并与图7的连接件一起使用的安装件的透视图；

图9是包括两个LED光源并由图1的散热件、图2的壳体、两个图6的支座、两个图7的连接件和图8的安装件形成的第二LED灯组件的透视图；

图10是图9的LED灯组件的分解视图；以及

图11是图9和图10的LED灯组件的侧视图。

具体实施方式

图4和图5所示的第一LED灯组件由两个模挤压部件形成。它们显示在图1和图2中，现在将详细描述。这些图中的部件由使用传统挤压技术的挤压形成，并且由导热金属（例如铝）制成。

第一挤压件是显示在图1中的散热件20，并且包括平的安装表面21，其形式为分别具有隔开的第一和第二侧边缘22、23的壁。这些侧边缘22、23是平行的并且平行于挤压件的轴线延伸。半圆形截面的热耗散表面24在第一和第二侧边缘22、23之间延伸，并且以安装表面21限定了挤压件的中空的内部。

安装表面的内侧承载凸起部25，其沿着安装表面的长度在第一和第二侧边缘22、23之间延伸。四个角向隔开的纵向延伸的分隔表面26在各自大致径向方向上从凸起部25延伸到热耗散表面24的内侧。

热耗散表面24的外侧设置有多个纵向延伸的角向隔开的热耗散翅片27。如图所示，大约有30个以大约6°隔开的翅片，但也可以根据需要而有更多或更少的翅片27。

安装表面21的宽度（以及因此热耗散表面24的直径）可以是160mm。挤压件可以任何方便的长度制造，并且可以是两米或更长。