[发明专利]带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛

说明书

技术领域

本发明属于振动筛分机械领域，主要是涉及带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛。

背景技术

振动筛在工矿企业中是物料分级的主要设备，由筛箱、筛面、振动器、电机传动装置、减振支撑装置和底座组成。一般的振动筛是由一个振动器驱动筛箱振动，振动器安装在筛箱侧板上，或者安装在振动器安装梁上；筛箱通过减振支撑装置安装在底座上。随着科技和生产的不断发展，振动筛也逐渐向大型化发展，振动筛本身的重量及振动器的规格和重量也逐渐加大，同时也增加了振动器制造和安装的难度；振动器越大，其制造的难度就越大。同时大规格的振动器需要增加筛箱、安装梁及筛框的结构强度；筛箱整体的受力状况也很不均匀，往往会影响振动筛的使用寿命和筛分效率。传统振动筛的设计方法，无法满足大型振动筛的需要，所以振动器的增大制约了振动筛的大型化发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种带有强迫同步的自同步圆或椭圆振动筛，该振动筛的振动器是由多个强迫同步振动的振动器组成，多个强迫同步振动器自同步驱动筛箱振动，充分发挥了多个振动器的合力作用，实现对物料的筛分。

本发明是通过以下措施实现的，主要由筛箱、筛面、振动器、电机传动装置、减振支撑装置和底座组成；振动器设置在筛箱上，并与电机传动装置连接；筛箱通过减振支撑装置安装在底座上，运动的轨迹是圆形或椭圆形；其特征是：所述的振动器是由双轴强迫同步振动器或单轴振动器组成；双轴强迫同步振动器的两根传动轴通过齿轮和介轮啮合连接，旋转方向相同；振动器安装在筛箱的侧板上。

振动器安装的方式是以下三种方式之一：a、在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个双轴强迫同步振动器；b、在筛箱的重心处或重心的附近设置一个双轴强迫同步振动器，同时在筛箱的两端各设置一个单轴振动器；c、在筛箱的纵向设置多个双轴强迫同步振动器。

以上的第一种安装方式是由位于中间和两端的三个旋转方向相同的双轴强迫同步振动器自同步驱动振动筛的筛箱振动；第二种安装方式是由一个双轴强迫同步振动器与两端的两个旋转方向相同的单轴振动器自同步驱动振动筛的筛箱振动；第三种安装方式是由多个双轴强迫同步振动器同方向旋转自同步驱动振动筛的筛箱振动。振动筛的多个强迫同步振动器旋转方向相同、自同步振动，驱动振动筛的筛箱呈圆形或椭圆形的运动轨迹进行筛分作业。

根据所筛分物料的成分及粒度组成的不同需要，各振动器之间的距离可以相等，或者不相等。

本发明的有益效果是，通过双轴强迫同步振动器组成的自同步振动器，在不增大振动器规格的情况下，有效地增加了振动器的振动力。使振动筛的筛箱受力均匀，为振动筛的大型化发展提供了有效地技术保证。振动器可以标准化生产，根据物料筛分的需要确定振动器的数量和安装的方式。具有结构合理、加工制造和安装方便，处理量大和使用寿命长的特点，适用于煤炭、冶金、矿山等行业筛分各种物料的大型振动筛。

附图说明

图1是本发明由三个双轴强迫同步振动器组成自同步振动器的椭圆振动筛的结构示意图；图2是一个双轴强迫同步振动器和两个单轴振动器组成的自同步振动器的示意图；图3是五个均匀设置的双轴强迫同步振动器组成的自同步振动器的示意图。

图中1是底座、2是减振支撑装置、3是筛箱、4是筛面、5是双轴强迫同步振动器、6是介轮、7是齿轮、8是单轴振动器。双轴强迫同步振动器5是指振动器有两根装有偏心块的传动轴，不包括中间安装介轮6的轴。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的实施例。主要由筛箱3、筛面4、振动器、减振支撑装置2和底座1组成；振动器安装在筛箱3的侧板上，并与电机传动装置连接，筛箱通过减振支撑装置2安装在底座1上。振动器具体安装的一个实施例是在筛箱重心处的上面和筛箱的两端各安装一个双轴强迫同步振动器5，三个振动器的间隔相等；三个振动器分别由电动机驱动，偏心块的偏心质量相等；每个振动器5的两个传动轴通过齿轮7和介轮6啮合连接，旋转方向相同；振动筛的筛箱3以自同步的椭圆运动轨迹振动。另一个实施例是在筛箱重心处的上面安装一个双轴强迫同步振动器5，同时在筛箱3的给料端和排料端各安装一个单轴振动器8；三个振动器分别由电动机驱动，中间的双轴强迫同步振动器5和两端的单轴振动器8上传动轴的旋转方向相同；振动筛的筛箱3以自同步的椭圆运动轨迹振动。第三个实施例是在筛箱3的纵向以中间对称的方式设置五个双轴强迫同步振动器5，五个振动器分别由电动机驱动；每个振动器的两个传动轴通过齿轮7和介轮6啮合连接，旋转方向相同，偏心块的偏心质量相等；振动筛的筛箱3以自同步的椭圆运动轨迹振动。