[发明专利]丝管式蒸发器钢丝组焊工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种组焊工装，更具体地讲，本发明涉及一种丝管式蒸发器用组焊工装。

背景技术

丝管式蒸发器由金属管与钢丝组焊而成，现有技术用于金属管与钢丝组焊的工装为长方形框架结构，由两根横向边框和两根纵向边框固定连接而成，在纵向边框上设有多个垂直方向、开口向上的直槽，用于工件金属管的定位，工件金属管定位后，将钢丝放在工件金属管上，找正位置后，手工压住钢丝后焊接。这种组焊工装结构简单，易于实现，但存在不足，钢丝需找正后焊接，费时、费事，生产效率较低，而且无法保证金属管与钢丝组之间的位置精度。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能快捷实现钢丝在金属管上定位的丝管式蒸发器钢丝组焊工装，该工装能保证钢丝与金属管之间的位置精度。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

丝管式蒸发器钢丝组焊工装，它以框架为主体构件，所述框架由两根横向边框和两根纵向边框固定连接而成，在所述纵向边框上设有多个垂直方向、开口向上的直槽，用于工件金属管的定位；其改进之处在于：在所述框架内设有两根以上钢丝限位条，所述钢丝限位条固定连接在纵向边框内侧，与纵向边框内侧平面垂直，在钢丝限位条上设有多条垂直方向的向上开口直槽，所述直槽的宽度略大于工件图纸上规定的钢丝直径，相邻直槽的中心距等于工件图纸上规定的相邻钢丝中心距；设有压条、螺杆构成压紧机构，所述螺杆固定连接在两根纵向边框上，压条横跨两根纵向边框，并套装在螺杆上。

上述结构中，所述钢丝限位条上直槽宽度比工件图纸上规定的钢丝直径大1～1.5mm。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    钢丝通过钢丝限位条进行快捷定位，生产效率较高。

2.    压紧机构可保证钢丝与金属管之间焊接过程中定位精度。

3.    能保证焊接后钢丝与金属管之间的位置精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为图1 A-A剖面图。

图4为图1 B-B剖面图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的丝管式蒸发器钢丝组焊工装，它以框架1为主体构件，框架1由两根横向边框1.1和两根纵向边框1.2固定连接而成，在纵向边框1.2上设有多个垂直方向、开口向上的直槽，用于工件2金属管的定位；在框架1内设有两根钢丝限位条3，钢丝限位条3固定连接在纵向边框1.2内侧，与纵向边框1.2内侧平面垂直，在钢丝限位条3上设有多条垂直方向的向上开口直槽3.1，所述直槽3.1的宽度略大于工件2图纸上规定的钢丝直径，本实施例中钢丝限位条3上直槽3.1宽度比工件2图纸上规定的钢丝直径大1mm，相邻直槽3.1的中心距等于工件2图纸上规定的相邻钢丝中心距；设有压条4、螺杆1.4构成压紧机构，螺杆1.4固定连接在两根纵向边框1.2上，压条4横跨两根纵向边框1.2，并套装在螺杆1.4上。

本发明在使用时，在将工件2金属管安装到本发明纵向边框1.2直槽中实现工件2的定位后，将钢丝2.1安装到钢丝限位条3上直槽3.1中，再将压条4套装在螺杆1.4上，通过螺杆1.4上的螺母压紧压条4，压条4将钢丝2.1压在工件2金属管上，然后可对钢丝2.1和工件2金属管进行焊接。钢丝2.1通过钢丝限位条3可实现快捷定位，生产效率较高，而且由于有钢丝限位条3定位，可保证丝管式蒸发器钢丝组焊精度。