[发明专利]蒸发器管路杠杆式手工弯曲工装

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯管工装，更具体地讲，本发明涉及一种手工弯管工装。

背景技术

冰箱蒸发器大多由金属管弯曲而成，现有技术是采用手工弯管工装进行弯制，这种工装一般包括支承组件、定位装置、杆式弯曲组件，在支承组件的顶板上固定连接支承轴，该轴上套装支承滚轮和杆式弯曲组件的长杆，在长杆上设置滚压轮，工件通过定位装置定位后，通过绕支承轴转动长杆，转动滚压轮，滚压轮对工件的管子施加作用力后，工件的管子绕支承滚轮弯曲。现有技术的手工弯管工装比较简单，易于实现，但存在一定的不足：长杆和支承滚轮套装在支承轴上，并在支承轴上轴向限位，这样一方面工件在装卸时比较费事、费时，另一方面针对不同规格的工件，需更换支承滚轮时，也比较费事；定位装置的定位销轴位置单一，不易调整，不适应多品种工作的需要；支承滚轮和滚压轮的外壁四周圆弧槽易于磨损，使用寿命短。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种能适应多品种蒸发器管路弯曲需要，支承滚轮和滚压轮使用寿命长，工件装卸快捷的蒸发器管路杠杆式手工弯曲工装。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

蒸发器管路杠杆式手工弯曲工装，它包括支承组件、定位装置、工件、杆式弯曲组件；所述支承组件为框架结构，其顶板的上端面为工作面，在顶板上端面设置工件定位装置，在工件定位装置上固定连接工件定位销轴；所述杆式弯曲组件由杆体和手柄构成细长杆状构件，滚压轮支承轴固定连接在杆体上，滚压轮支承轴为阶梯轴，滚压轮空套在滚压轮支承轴上，与滚压轮支承轴中间轴颈间隙配合，在杆体的前端设有与滚压轮支承轴中心轴线平行的支承孔；在顶板上端面设有支承轴，支承轴固定连接在顶板上端面，支承滚轮空套在支承轴上，可绕支承轴转动；在支承滚轮、滚压轮的外壁四周均设有圆弧槽，两圆弧槽直径等于工件的管子外径，其中心到顶板上端面的距离等于工件的管子半径；其改进之处在于：所述杆式弯曲组件以支承孔空套在支承轴上，并形成间隙配合；在工件定位装置上设置水平方向的直槽，工件定位销轴可沿直槽移动位置；所述支承滚轮、滚压轮均由耐磨金属材料制成。

上述结构中，所述支承滚轮、滚压轮均由硬质合金制成。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1.    杆式弯曲组件和支承滚轮空套在支承轴上，很方便脱开，一方面针对不同规格的工件需更换支承滚轮时，比较快捷；另一方面，迅速从支承轴上脱开杆式弯曲组件后，工件装卸也很快捷。

2.    工件定位销轴可沿直槽移动位置，适应多品种工作的需要。

3.    支承滚轮和滚压轮由耐磨金属材料制成，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1主视图。

图3为本发明弯曲状态示意图。

图4为图1 A-A剖面放大图。

图5为杆式弯曲组件结构示意放大图。

具体实施方式

    下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的蒸发器管路杠杆式手工弯曲工装，它包括支承组件1、定位装置2、工件3、杆式弯曲组件4；所述支承组件1为框架结构，其顶板1.1的上端面为工作面，在顶板1.1上端面设置工件定位装置2，在工件定位装置2上设置水平方向的直槽，在直槽内固定连接工件定位销轴2.1，工件定位销轴2.1可沿直槽移动位置；所述杆式弯曲组件4由杆体4.2和手柄4.5构成细长杆状构件，滚压轮支承轴4.3固定连接在杆体4.2上，滚压轮支承轴4.3为阶梯轴，滚压轮4.4空套在滚压轮支承轴4.3上，与滚压轮支承轴4.3中间轴颈间隙配合，在杆体4.2的前端设有与滚压轮支承轴4.3中心轴线平行的支承孔4.1；在顶板1.1上端面设有支承轴1.3，支承轴1.3固定连接在顶板1.1上端面，支承滚轮1.2空套在支承轴1.3上，可绕支承轴1.3转动；在支承滚轮1.2、滚压轮4.4的外壁四周均设有圆弧槽，两圆弧槽直径等于工件3的管子外径，其中心到顶板1.1上端面的距离等于工件3的管子半径，支承滚轮1.2、滚压轮4.4均由耐磨金属材料制成，本实施例由硬质合金制成；所述杆式弯曲组件4以支承孔4.1空套在支承轴1.3上，并形成间隙配合。

本发明在使用时，将工件3在定位装置2上定位后，将杆式弯曲组件4以支承孔4.1空套在支承轴1.3上，顺时针转动杆体4.2，杆体4.2带动滚压轮4.4顺时针转动，滚压轮4.4对工件3的管子施加作用力后，工件3的管子绕支承滚轮1.2弯曲。杆式弯曲组件4和支承滚轮1.2空套在支承轴1.3上，很方便脱开，一方面针对不同规格的工件3需更换支承滚轮1.2时，比较快捷；另一方面，迅速从支承轴1.3上脱开杆式弯曲组件后，工件3装卸也很快捷。工件定位销轴2.1可沿直槽移动位置，适应多品种工件3定位的需要。