[发明专利]一种阻燃实木复合型材及其制造方法

权利要求书

1.一种阻燃实木复合型材，其特征在于：是把经炭化热处理和阻燃处理后厚度为1～5mm薄木片通过顺纹方向叠加粘合固定而得，叠加层数大于2层，型材的燃烧性能达B-s3,d2,t2以上，耐腐等级达耐腐级重量损失11～24%，型材含水率在6.0～10.0%。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃实木复合型材，其特征在于：所用的木材为速生材马尾松、杨木、泡桐、桉木、杉木。

3.根据权利要求1～2所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于，包括步骤：

    （1）木片制作步骤：将原木或锯板材制成1.2～5.5mm厚的木片；

    （2） 第一次叠加干燥步骤: 把2～5层木片叠加在一起为一叠整体进行干燥使其含水率≤15%；

    （3）热处理改良步骤：将叠加干燥好的木片保持干燥时木片叠加状态，送进热处理窑里快速加热加湿直接升温到180～210℃的条件对木片进行热处理改良2～4h；

    （4）对木片进行常压浸渍阻燃处理步骤；

    （5）第二次叠加干燥步骤: 把2～5层木片叠加在一起为一叠整体进行干燥使木材含水率为6.0～10.0%；

   （6）胶合固定步骤：把木片通过砂光后，对木片施胶并顺着木片纹理方向进行叠加粘合固定。

4. 根据权利要求3所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述木片制作步骤是：把原木或锯板材通过刨切机或框锯机或多锯片机剖成1.2～5.5mm厚的木片。

5.根据权利要求3所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述第一次叠加干燥步骤：是把2~5片木片叠加在一起为一叠整体，采用规格统一的托盘和铝合金隔条，堆垛时隔条距木片端面在5cm以内，隔条间距在10～20cm，隔条整齐在坚直方向上成一条直线，在堆垛好木片堆上压水泥块，置于气干棚中先进行气干干燥，后移到干燥窑里进行窑干干燥，或直接置于干燥窑中进行常规干燥，使木片的含水率≤15%。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述热处理改良步骤：是把叠加干燥好的木片保持干燥时木片叠加状态，直接用叉车送进热处理窑里，关闭热处理窑门，同时开启加热和加湿阀门，快速加热加湿直接升温到180～210℃对木片进行热处理改良2～4h，热处理结束后关闭加热采用喷射雾化水方法让木材热处理设备内温度快速降温至110~120℃时，结束喷雾化水和停止加湿，自然降温到窑内40～60℃时即可出窑。

7.根据权利要求3和6所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述热处理改良步骤：是在快速加热加湿升温过程中湿球温度小于100℃时要保持干球温度大于湿球温度20～30℃，直至湿球温度≥100℃，保持窑里充满蒸汽。

8.根据权利要求3所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述常压浸渍阻燃处理步骤：是在常压下，温度为20℃～100℃条件下，对热处理改良后的木片立即直接浸渍到无机阻燃剂中，浸渍时间为2～4h。

9.根据权利要求3和8所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于： 所述的无机阻燃剂为质量浓度为7～25%的水溶性磷-氮-硼阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂、聚磷酸铵-硼酸锌复合阻燃剂、磷酸胍阻燃剂或硼酸锆阻燃剂。

10.根据权利要求3所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述常压浸渍阻燃处理步骤：是在常压下，温度为20℃～100℃条件下，对处理改良后的木片先浸渍到无机阻燃剂中2～4h，经干燥后使木材含水率小于15%，再浸渍到低分子树脂溶液中0.5～4h。

11.根据权利要求3和10所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述的低分子树脂溶液为三聚氰胺、酚醛树脂、异氰酸酯、酚醛树脂改性的尿醛树脂或异氰酸改性的尿醛树脂。

12.根据权利要求11所述的一种阻燃实木复合型材的制造方法，其特征在于：所述的酚醛树脂固含量为20～50%，PH为6.5～7.5，相对黏度为2.5～4.7。