[发明专利]除铁装置

说明书

技术领域

本发明涉及去除物料中的铁屑或钢质碎屑的除铁装置。

背景技术

利用磁铁吸附铁屑或钢屑的除铁装置因为成本低廉，并且使用维护方便而广受欢迎。但是，现有的磁铁通常是块状或者蹄形磁铁，那么利用其设置在物料流通的位置进行除铁时，必然还是会存在磁铁不能形成环绕物料的吸附磁场，因此除铁效果不够可靠的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种除铁效果可靠，并且使用方便的除铁装置。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种除铁装置，其特征在于：包括磁铁，磁铁为管状或者沿管体的管壁均匀设置。

这样的话就能直接将管状磁铁或所述的管体安装到物料流通的区域，利用任何现有技术就能保证物料从管体内流过，而磁铁又是呈管状或者沿管体管壁均匀分布的，那么对流经的物料内的铁屑或钢屑就能形成完整的环形吸附磁场，起到可靠的吸附作用，保证除铁效果。同时这样的管状磁铁或者沿管壁设置磁铁的管体可以方便地安装和使用。

附图说明

图1为管状磁铁的结构示意图；

图2为除铁装置的剖视结构示意图；

图3为图2的俯视结构示意图；

图4为另一种实施方式的除铁装置的结构示意图。

具体实施方式

一种除铁装置，包括磁铁10，磁铁10为管状，如图1所示。或者磁铁10沿管体的管壁均匀设置。也就是沿管壁的周向均匀布置，以形成环绕物料的均匀磁场，当然最好同时也沿长度方向设置多组环绕的磁场。使得除铁效果更可靠。或者也可以是管状的磁铁10同轴固接在一个管体内。

进一步的，如图1所示，所述的磁铁10呈横截面为正六边形的管状或者沿横截面为正六边形的管体的管壁均匀布置。这样的管状磁铁10或者管体适合多个并列布置，形成如图2、3所示的除铁装置。这样的多个管状磁铁10或安装了磁铁10的管体可以方便地相互固接并并列组合在一起，这样磁铁10的总共表面积进一步增加，除铁效果进一步提高，同时又可以直接连接到物料输送的位置，使用方便。

同理，要形成如图2、3所示的除铁装置，也可以是所述的装置包括筒体20，筒体20内腔设置多个并列的孔状物料通道21，所述的磁铁10位于每个物料通道21内。磁铁10与物料通道21的连接方式则有多种，例如粘接或卡接或过盈插接等等。至于各物料通道21内的磁铁之间的要相互屏蔽，避免磁性抵消则参考现有技术即可实现，例如可以在磁铁与物料通道21的通道壁之间设置阻隔层等。这样的的结构中磁铁的表面积进一步增加，除铁效果进一步提高，同时又可以直接连接到物料输送的位置，使用方便。

进一步的，所述的物料通道21由板体分割构成，物料通道21横截面呈正六边形，所述的磁铁10为横截面呈正六边形的管状，磁铁10的外径与物料通道21的内径吻合且两者固接为一体。这样的结构也就与图2、3所示的结构完全一样了。该结构原理就类似于蜂房的原理，各个物料通道21之间不会存在间隙，便于装置整体体积减小，同时又不会停留物料，避免物料堆积，提高装置的实用性。其目的就是将磁铁10的表面积增加到最大。最大限度的提高除铁可靠性。

进一步的，如图4所示的，所述的物料通道21斜向设置。也就是斜向偏离物料的原有流向，或者说是斜向偏离物料刚进入物料通道21时的流向，如图4就是物料刚进入物料通道21时是竖直向下流动的，本发明构造而成的物料通道21斜向图示的左下方流动，这样物料撞击到磁铁10或物料通道21内壁时可以对物料起到缓冲作用，降低物料的流速，这样除铁的效果进一步提高；同时又不影响物料通过。从原理上说，这样物料撞击到磁铁10或物料通道21内壁时会形成短暂的折向运动或者抛物线运动，虽然装置尺寸并未明显增大，但其在磁场中的运动路径却成倍增长，被磁铁10捕捉吸附的概率就显著增加。

进一步的，所述的物料通道21的倾斜角度为25-45度。

进一步的，所述的物料通道21的倾斜角度为是30度。也就是如图4所示的与竖直方向偏差30度。

也就是本发明提供优选倾斜角度，当然从理论上讲流动性越好的物料倾斜角度可以越大，但是在倾斜角度为30度时，可以适用玉米、小麦、油菜籽等粮食加工中的物料，也可以适用化学生产中的物料，都能取得良好的效果。采用图4的优选技术方案对20个品种物料，通料10天的测试试验中，未曾发现一例除铁不可靠的情况。

进一步的，所述的筒体20上连接便于固定的连接件。如图4也就是筒体20上部再连接一个筒体30，筒体上设置连接孔31；或者直接在筒体20上设置连接耳部等。