[发明专利]焊缝检测装置及检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊缝检测装置及检测方法，特别涉及一种由LED阵列组成的的焊缝检测装置及检测方法。

背景技术

在不锈钢及普碳钢带的加工制造工艺中有连续光亮退火工序和连续热镀铝锌工序，其中涉及焊缝检测跟踪控制技术。目前，国内外连续光亮退火生产线和连续热镀铝锌生产线配置的焊缝检测装置早期一般采用进口光幕传感器或多对光电传感器分布安装形式，在线动态检测焊缝运行到的要求工位适时控制焊缝经过不同工位时对应设备部件的张力自动控制及抬、压动作自动控制，在线自动保护产品及精整工艺设备。这几种方式无防尘装置，响应曲线窄，光源强度衰减快，使用一段时间后，可靠性下降，难以确保换钢带卷后各工位适时准确的张力及动作的自动控制，在连续生产中换钢带卷快速焊接后，时常须辅以人工跟踪巡视，不能适应快速发展的连续光亮退火工艺和连续热镀铝锌工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测传感器内由LED阵列组成的焊缝检测装置及相应的检测方法，从而解决老式焊缝检测装置可靠性差，不能适应快速发展的连续光亮退火工艺和连续热镀铝锌工艺的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焊缝检测装置，用于检测焊缝处带标志孔的钢带，包括：

一中空的框架，待检测的钢带从该框架中穿过；

一对射式光电传感器，其发射器组件和接收器组件分别固定安装于框架内相对应的两侧，其发射器组件内安装有LED光电发射器阵列，接收器组件内安装有LED光电接收器阵列，该对射式光电传感器的检测范围大于钢带上标志孔的横向摆动偏差；

一第一除尘装置，固定于框架内，用于清洁所述发射器组件表面的灰尘；

一第二除尘装置，固定于框架内，用于清洁所述接收器组件表面的灰尘；

一检测控制器，为对射式光电传感器提供电源，并检测接收器组件的输出信号，并根据此输出信号进行报警，同时输出控制信号给生产线的可编程逻辑控制器(PLC)。

进一步地，LED光电发射器阵列包含纵式串接的多片对射式LED发射器，每片LED发射器之间用成对的垫圈隔离；LED光电接收器阵列包含纵式串接的多片对射式LED接收器。

进一步地，发射器组件2封装成方形盒状，盒盖表面安设一第一平透镜，使发射器发出的光线得以透过。

进一步地，接收器组件封装成方形盒状，盒盖表面安设一第二平透镜。

进一步地，第一除尘装置安装在发射器组件的第一平透镜的周边。

进一步地，第一除尘装置包括一第一喷嘴，一压缩空气管路，一电磁气阀，第一喷嘴与压缩空气管路连接，压缩空气管路通过电磁气阀来控制气路的接通或者断开，第一喷嘴靠近第一平透镜表面。

进一步地，第二除尘装置安装在接收器组件的第二平透镜的周边。

进一步地，第二除尘装置包括一第二喷嘴，与第一除尘装置共用的压缩空气管路和电磁气阀，第二喷嘴与压缩空气管路连接，压缩空气管路通过电磁气阀来控制接通或者断开，第二喷嘴靠近第二平透镜表面。

进一步地，LED发射器发射的是红光或者红外线。

一种焊缝检测方法，包括步骤：

S1、待测钢带在焊缝处冷冲加工一标志孔；

S2、待测的钢带在中空的框架中穿过；

S3、框架两侧的对射式光电传感器对钢带连续进行检测，发射器组件发射红光或者红外线；

S4、判断接收器组件是否收到发射器组件发出的红光或者红外线；如果是，进入步骤S5；如果否，重复步骤S3；

S5、检测控制器发出报警，并输出控制信号给生产线的可编程逻辑控制器PLC；

S6、生产线的可编程逻辑控制器PLC协调控制该段钢带对应工艺段设备的张力。

S7、生产线的可编程逻辑控制器PLC协调控制该段钢带对应工艺段设备部件的准确抬、压动作。

进一步地，步骤S3还包括步骤S31、每隔一定时间T，第一喷嘴和第二喷嘴清除所述对射式光电传感器的发射器组件和接收器组件表面的灰尘，该时间T由用户通过设定电磁气阀的动作时间来自行设置。

本发明的积极进步效果在于：

(1)结构简洁紧凑，操作、维护方便；

(2)有效解决了在线动态焊缝检测，保护工艺设备，提高生产工艺质量；

(3)降低设备制造中焊缝检测装置的材料成本。

附图说明

图1为本发明实施例中焊缝检测装置主视图；

图2为本发明实施例中焊缝检测装置俯视图；

图3为本发明实施例中发射器组件俯视图；