[发明专利]玻璃钢管道带水、带压快速堵漏方法

说明书

技术领域

本发明涉及涉及F16L管子、管接头或管件、维修方法技术，尤其是玻璃钢管道遭遇非正常破损的情况下带水、带压快速堵漏技术。

背景技术

公知技术中，玻璃钢管道耐热、抗冻、耐磨耐压性能好而且具有自重轻、强度高，运输安装方便、维护费用低等诸多优点，已经被广泛应用于工程建设领域，但是在使用过程中往往由于其它地下工程、建构筑物的施工造成埋入地下的玻璃钢管道的人为或机械破损。传统的补漏方法一般采用把玻璃钢管道内流体排放完毕后在无水、无压、无其它流体的情况下进行玻璃纤维和聚酯树脂的人工缠绕糊制，聚酯树脂必须在干燥环境下才能固化否则不能糊制补漏。但是无水、无压人工糊制补漏方法的缺点明显：

1、停水时间长，管口径越大停水时间越长，大约1-3天左右。

2、管道内流体排放困难，个别地方受环境和空间限制无处排放，即使能排放也会造成管内流体资源浪费。

3、排放过程中该管道系统基本停运，给生产、生活带来很大程度上的损失和不便。

相关技术公开较少，如：

专利申请号专利申请号200710300058玻纤补管道快速堵漏胶带是一种堵漏技术，它是由一些化工原料按照一定的配比、通过一定的工艺制成的。专利申请号200720125267公开了一种燃气管带气堵漏夹持装置，包括管道固定夹，所述的管道固定夹由活动连接的固定夹基块和固定夹活动块构成，在固定夹活动块上，设置有螺纹孔；加力夹紧杆上设置有外螺纹，加力夹紧杆上的外螺纹与螺纹孔相配合，加力夹紧杆连接在固定夹活动块的螺孔内；在加力夹紧杆上设置加力手柄。

发明内容

本发明的目的是提供一种针对破损玻璃钢管道带水、带压快速堵漏施工方法。

本发明的发明目的是通过如下技术措施实现的：对玻璃钢管上的破损口，制作胶圈，采用半圆玻璃钢封水带紧贴胶圈，形成补口加强板，玻璃钢封水带外圈套箍拉力紧绳器密封破损口洞口，在玻璃钢管补口加强板正中间采用人工整圈缠糊玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂，直至补口带固化并达到承压能力；分别松解补口处左右两端拉力紧绳器；在补口带左右端头处分别缠糊玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂直至补口带固化。

本发明的有益效果是：玻璃钢管道遭遇非正常破损的情况下的带水、带压堵漏，尤其是能克服受季节、天气、作业场地及空间限制等困难，在保证破损管道正常运行使用的前提下，快速高效的完成玻璃钢管道堵漏。减少了传统堵漏方法所产生的人工成本和管内流体材料浪费。

附图说明

图1是本发明安装示意图

附图标记：玻璃钢管1，拉力紧绳器2，上紧装置3，胶圈4，破损口5，加强板6，补口带7。

具体实施方式

对玻璃钢管1上的破损口5，制作胶圈4，采用半圆玻璃钢封水带紧贴胶圈4，形成补口加强板6，玻璃钢封水带外圈套箍拉力紧绳器2密封破损口5洞口，在玻璃钢管1补口加强板6正中间采用人工整圈缠糊玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂，直至补口带7固化并达到承压能力；分别松解补口处左右两端拉力紧绳器；在补口带7左右端头处分别缠糊玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂直至补口带固化。

具体说，对玻璃钢管1上的破损口5，用三元乙丙胶制作成3-4道连体密封胶圈4，采用壁厚10-25mm的半圆玻璃钢封水带紧贴密封胶圈4，形成补口加强板6，玻璃钢封水带外圈套箍2-3道拉力紧绳器，采用紧固拉力紧绳器2密封破损口5洞口，直至玻璃钢管1及其补口处无流体渗漏现象，在加强板6正中间采用整圈缠糊04型玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂补口带7，直至补口带7固化并达到2.5mPa的承压能力，分别松解补口处左右两端拉力紧绳器2，在补口带7左右端头处分别缠糊04型玻璃纤维无碱方格布和不饱和聚酯树脂直至补口带7固化，达到最佳补口补漏效果。

适用于玻璃钢管1内径在DN150～DN2000，压力在0.25Mpa～2.0Mpa、刚度：2500N/m²～10000N/m²范围内的现场补漏。

凡破损口5在Φ500以内均能实现安全、快速、高效补漏；特殊情况或尺寸可采取相同工艺另行加工制作补口加强板，亦能满足补漏要求。

本发明中补口带7应根据玻璃钢管道破损洞口的大小现场切割，切割的补口加强带尺寸应为破损口5面积的2-3倍。

补口带7外壁整圈缠糊厚度宜为10-20mm。