[发明专利]用于粗纱机车头的传动上罩板

说明书

技术领域

本发明涉及一种车头部件的防护罩板，尤其是一种用于粗纱机车头的传动上罩板。

背景技术

粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。

现有技术中，粗纱机的车头部分、是直接暴露在外界的，在粗纱机工作运转时，操作工可能碰到受伤，而在运行太长时间后，可能因为零部件松动或磨损发生甩出事故，对操作环境以及操作工造成伤害；并且粗纱机的工作环境都是充满棉、毛等杂质的，车头传动部件上可能容易沾上这些杂质，以影响其工作状况。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种保证使用安全、且可以防尘的用于粗纱机车头的传动上罩板。

按照本发明提供的技术方案，一种用于粗纱机车头的传动上罩板，特征是：所述的传动上罩板由第一板体、第二板体、第三板体、第四板体和第五板体连接而成，第一板体垂直设置在第二板体的一侧，第二板体、第三板体和第四板体依次平行设置，在第四板体上远离第一板体的一侧垂直设置第五板体；在第三板体的边沿垂直设置第一连接板，在第四板体的边沿垂直设置第二连接板，在第五连接板的边沿垂直设置第四连接板，在第四连接板的边沿垂直设置第三连接板。

所述第一板体位于在第二板体的上端面，第五板体位于第四板体的下端面。

所述第一连接板与第一板体位于第二板体的同一侧。

所述第二连接板与第一板体位于第二板体的同一侧。

所述第二板体、第三板体和第四板体位于同一平面上，且呈阶梯状。

所述第二板体的长度大于第三板体的长度，第三板体的长于第四板体的长度。

在所述第三板体上设有安装孔。

本发明所述的用于粗纱机车头的传动上罩板安装在横梁上，可以防尘，并且可以保证车头部件的运行安全，保障操环境的整洁和操作工的安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的仰视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：用于粗纱机车头的传动上罩板包括第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4、第五板体5、第一连接板6、第二连接板7、第三连接板8、第四连接板9、安装孔10等。

本发明所述的传动上罩板由第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4和第五板体5连接而成，第一板体1垂直设置在第二板体2的一侧，第二板体2、第三板体3和第四板体4依次平行设置，在第四板体4上远离第一板体1的一侧垂直设置第五板体5；在第三板体3的边沿垂直设置第一连接板6，在第四板体4的边沿垂直设置第二连接板7，在第五连接板5的边沿垂直设置第四连接板9，在第四连接板9的边沿垂直设置第三连接板8；

所述第一板体1位于在第二板体2的上端面，第五板体5位于第四板体4的下端面；

所述第一连接板6与第一板体1位于第二板体2的同一侧；

所述第二连接板7与第一板体1位于第二板体2的同一侧；

所述第二板体2、第三板体3和第四板体4位于同一平面上，且呈阶梯状；第二板体2的长度大于第三板体3的长度，第三板体3的长于第四板体4的长度；

在所述第三板体3上设有安装孔10。

本发明所述的用于粗纱机车头的传动上罩板安装在横梁上，可以防尘，并且可以保证车头部件的运行安全，保障操环境的整洁和操作工的安全。