[发明专利]曝气转盘

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种曝气转盘，尤其是涉及一种适合中小型污水处理径向曝气充氧均匀的小直径曝气转盘。

【背景技术】

现有地曝气转盘直径多在1400mm～1800mm，适用于大、中、小型污水处理厂，目前应用较多的为大、中型污水处理厂。

然而，大直径曝气转盘的曝气孔呈圆柱形，会使水滴滞留在底部死角，降低充氧能力；盘面上的三角楔形或凹楔形也没有得列合理的布置，能耗较高。此外，对于沟深浅、沟宽小的污水处理情况，大直径曝气转盘则存在着直径大、配电功率高及因单片充氧量大，所配片数少，曝气不均等缺点。

【发明内容】

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一种改进的曝气转盘。一种适合中小型污水处理径向曝气充氧均匀的小直径曝气转盘。

所述改进的曝气转盘是通过以下技术方案实现的：

一种曝气转盘，其中，所述曝气转盘直径大于等于600mm，小于等于1200mm，其包括：

设置于所述曝气转盘内圆周的带鼓齿轴心；

设置于所述曝气转盘盘面上的呈半球体的曝气孔；

沿所述曝气转盘径向设置于所述曝气转盘盘面上的凹楔形和三角楔形；

以及设置在所述曝气转盘外圆周边缘的齿轮状棱。

作为本发明的进一步改进，所述三角楔形与所述带鼓齿轴心距离小于所述凹楔形与所述带鼓齿轴心距离。

作为本发明的进一步改进，多个所述凹楔形和多个所述三角楔形组成一列，沿着所述曝气转盘径向设置，多列凹楔形和三角楔形的组合在径向上布满所述曝气转盘。

作为本发明的进一步改进，相邻的两列凹楔形和三角楔形的组合在所述曝气转盘径向上设有落差。

作为本发明的进一步改进，所述带鼓齿轴心，齿深度为6～8mm。

作为本发明的进一步改进，所述呈半球体的曝气孔，球径为6～10mm，球孔深度为6～8mm。

作为本发明的进一步改进，所述凹楔形和三角楔形的数量比例为2∶1。

作为本发明的进一步改进，所述齿轮状棱，齿深度为20～30mm。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：本发明的曝气转盘充氧能力、推流作用较好，且曝气均匀，可成为低能高效的节能设备。

【附图说明】

图1是本发明一实施方式中曝气转盘的平面图；

图2是本发明一实施方式中曝气转盘的剖面图；

图3是本发明一实施方式中曝气转盘的半球体曝气孔的剖面图。

【具体实施例】

以下将结合附图所示的各实施例对本发明进行详细描述。但这些实施例并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本发明的曝气转盘直径小适用于小型污水处理的表面曝气设备；对曝气孔、盘面排列和棱等进行创新改进，使得转盘的充氧能力、推流作用大大的提高，使其成为低能高效的节能设备。

如图1所示，在本发明一实施方式中，所述曝气转盘1包括设置于所述曝气转盘1内圆周的带鼓齿轴心2、设置于所进曝气转盘1盘面上的呈半球体的曝气孔3，沿所述曝气转盘1径向设置于所述曝气转盘1盘面上的凹楔形4a和三角楔形4b，以及设置在所述曝气转盘1外圆周边缘的齿轮状棱5。其中，所述多个凹楔形4a和多个三角楔形4b组成一列，沿着所述曝气转盘1径向设置，多列凹楔形4a和三角楔形4b的组合在径向上布满所述曝气转盘1。优选地，所述三角楔形4b与所述带鼓齿轴心2距离小于所述凹楔形4a与所述带鼓齿轴心2距离，所述多列凹楔形4a和三角楔形4b的组合相邻两列在所述曝气转盘径向上设有落差，即是一列更靠近所述曝气转盘1外圆周边缘，一列更靠近所述带鼓齿轴心2。

有上述可知，在本实施方式中，采用了带鼓齿轴心2，增大轴心与转轴间摩擦力，减少动力消耗；且盘面上的曝气圆柱孔改为半球体的曝气孔3，使得空气更能充分分散到污水中达到充氧的目的；另外，通过上述凹楔形4a和三角楔形4b合理组合，结合凹楔形4a推流效果好、充氧能力强与三角楔形4b阻力小的优点，在离轴心附近充氧能力和推留作用要求不高的地方采用三角楔形，离轴心较远的地方采用凹楔形。这样可以充分利用转盘、降低能耗；同时，曝气转盘1外圆周上设有齿轮状棱5，可以增加水流推动力和充氧能力。