[发明专利]一种对中装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属带材的对中装置，具体涉及一种金属带材(宽度小于200mm)在作业线上纠正偏斜的对中装置。 

背景技术

金属带材在退火、酸洗等工艺过程中由于作业线较长，只有机头、机尾的收、放圈对中纠偏装置是不能满足正常生产的，往往需要在作业线的中部设置纠偏装置以防止带材的跑偏，由于带材较薄且有张力，因此采用挡轮及V型轮的方法防止带材的跑偏是不合适的，往往易使带材的边缘损伤，通常采用的是纠偏滚筒的方法进行中间纠偏，即利用纠偏滚二端轴承座在水平位置的摆动使带材与纠偏滚筒之间的磨擦力发生变化所产生的横向磨擦力来阻止带材的跑偏，摆角愈大带材宽度愈宽产生的横向磨擦力愈大，纠偏效果显著，而对于宽度小于200mm的金属带材采用该方法则纠偏效果不明显，在工艺布置上也不尽合理。 

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供的一种对中装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：对中装置，其特征在于，该装置包括纠偏滚筒、固定滚筒、液压缸、机座、摆轴装置、位置传感器、改向辊和对中控制系统。所述的纠偏滚筒和固定滚筒，上下悬臂布置，纠偏滚筒在上固定滚筒在下，带材一进一出以S状卷在纠偏滚筒和固定滚筒上各自与滚筒面形成一定的包角，纠偏滚筒安装在摆轴装置上，所述的摆轴用固定轴和导轨装置安装在机座上，所述的纠偏滚筒除绕摆轴作旋转运动也可以在液压缸的作用下在纠偏滚轴线的垂直位置以固定轴为中心随摆轴作上下摆动，所述的对中控制系统一端连接液压缸，另一端连接在位置传感器上，当带材运行跑偏时，带材一侧的位置传感器会发信号给对中控制系统，对中控制系统把位置传感器的信号经处理、放大，指令液压缸上下运动，使摆轴沿轴线垂直方向以固定轴的轴心线为中心上下摆动，从而带动摆轴上的纠偏滚筒上下摆动，从而利用带材与纠偏滚筒之间所产生的横向水平分力来克服带材的跑偏。以控制带材的中心线尽量接近机组中心线。 

所述的摆轴一端悬臂且只沿轴线的垂直方向以固定轴中心线为中心上下摆动不旋转，摆轴的另一端装有导轨装置限制其左右位移，并与液压缸连接。 

所述的纠偏滚筒和固定滚筒圆周表面上覆盖有耐磨及磨擦系数大的材料。 

所述的对中控制系统包括信号处理装置，该信号处理装置接受位置传感器发出的信号，经处理、放大后，指示液压缸上下运动。 

与现有技术相比，由于采用了纠偏滚筒与固定滚筒组合方式使带材与纠偏滚筒形成一定的包角，因此纠偏时产生的横向水平分力大，纠偏效果明显，本发明具有以下优点： 

1.装置结构简单。 

2.纠偏范围大。 

3.纠偏速度快。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为图1中A-A断面图； 

具体实施方式

以下是结合附图按照本发明技术方案所作的实施例，用以进一步解释本发明。 

实施例1 

如图1～2所示，该装置包括金属带材1、纠偏滚筒2、固定滚筒3、液压缸4、机座5、摆轴装置6、位置传感器7、和对中控制系统8及改向辊9。所述的摆轴装置6由滚动轴承6.1、固定轴6.2、摆轴6.3、调节螺钉6.4、导轨装置6.5、滚动轴承6.6、固定轴支座6.7组成。所述的纠偏滚筒2和固定滚筒，上下悬臂布置，纠偏滚筒2在上，固定滚筒3在下，带材一进一出以S状卷在纠偏滚筒和固定滚筒上各自与滚筒面形成一定的包角，纠偏滚筒安装在摆轴6.3的滚动轴承6.6上，所述的摆轴6.3一端悬臂且只能沿轴线的垂直方向以固定轴6.1中心线为中心作上下摆动不能旋转，其另一端与油缸4的接头铰接，所述的导轨装置6.5用于限制摆轴6.3左右位移，所述的调节螺钉6.4可以调节摆轴6.3的摆动量，所述的纠偏滚筒2除绕摆轴6.2作旋转运动也可以在液压缸4的作用下在纠偏滚筒2轴线的垂直位置以固定轴6.1的中心线为中心(图中B点)随摆轴6.3作摆动，所述的液压缸4用销轴与摆轴6.3连接，所述的位置传感器放置在二对改向滚9之间，所述的对中控制系统8一端连接液压缸4，另一端连接在带材1出端的位置传感器7上，当带材运行跑偏时，带材一侧的位置传感器7会发信号给对中控制系统8，对中控制系统把位置传感器的信号经处理、放大，指令液压缸上下运动，使摆轴6.3沿轴线垂直方向以固定轴6.1的轴心线为中心上下摆动，从而带动摆轴6.3上的纠偏滚筒2上下摆动，产生一个水平推力使带材 左右摆动接近机组中心线。