[发明专利]一种降低羊绒成球断头的方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种降低加料、烘干后的羊绒条成球过程中断头的方法，具体地说是通过改变羊绒条加料方式，降低羊绒条成球过程中的断头。

技术背景

羊绒纤维以其轻、柔、软、滑、糯的特性，享有“纤维宝石”的盛名。同时它所制成的羊绒产品具有穿着舒适，保暖性强，手感柔软、滑糯，光泽柔和的独特风格，深受消费者的青睐。

常规方法，羊绒条在成球之前需要经过复洗槽、料槽及烘箱，其中料槽加入的是合毛油+抗静电剂的混合液体，烘箱主要起高温烘干作用。

然而，由于羊绒在经过含合毛油+抗静电剂的料槽后强力下降，再经高温烘箱的烘干，羊绒条强力下降更大，使羊绒条在经成球辊成球过程中断头非常多，影响其成球质量。

发明内容

本发明的目的是改变先加料后烘干的成球前处理方式，通过一种自动喷料工艺和装置，使成球前处理变为先烘干后加料，有效降低羊绒条成球过程的断头率，提高质量。

本发明的自动喷料装置的技术方案是按以下方式实现的：处理步骤如下：羊绒条经水槽清洗后，进入烘房烘干，烘干后的羊绒条，直接缠绕在成球辊上，成球辊的上方设置有喷料喷头，含有抗静电剂和柔软剂的喷料液经喷头在羊绒条向滚筒卷绕的过程中均匀地喷淋在羊绒条上，羊绒条在滚筒上卷满后成为半成品入库备用；

烘房烘干温度控制在85-90℃，烘干时间约4分钟；

喷料液是由：抗静电剂(s-10)、柔软剂(zk-38)和水组成，配料比＝10∶1∶50，制备步骤是抗静电剂和柔软剂按比例加入水中搅拌均匀即可；

喷淋雾化度：雾化流量保持在1-2升/分钟或以羊绒条在滚筒上卷绕时无液体滴落为准。

降低羊绒成球断头的处理装置，包括，待处理羊绒条滚筒、清洗槽、烘干房、羊绒条喷淋滚筒和喷淋装置，待处理羊绒条滚筒、清洗槽、烘干房、羊绒条喷淋滚筒通过羊绒条串连在一起；喷淋装置是由拌料桶、调压泵和喷头组成，拌料桶通过管道与调压泵连接，调压泵通过管道与喷头连接，喷头位于羊绒条喷淋滚筒的上方，喷料液贮存在拌料桶中。

本发明的优异效果：改变传统复洗机在经料槽加料然后进烘房烘干的方式，采用羊绒条经水槽清洗后，直接进入烘房烘干，烘干后的羊绒条在经成球辊卷绕过程中进行喷料。避免了羊绒条断条，使喷淋后的羊绒条含油及抗静电剂的均匀稳定。成球后的羊绒条存储方法与常规方法成球的羊绒条相同，即在一定温湿度下存储24小时即可。具体优点如下：

(1)实现了对烘干后的羊绒条自动喷淋合毛油+抗静电剂混合液体，该装置可通过调节压力泵控制喷洒量、均匀稳定、强力好的优点。

(2)避免了传统方式先加料再经过烘箱的高温导致的油剂及抗静电剂的物理及化学变化；

(3)工艺设备具有结构简单、操作方便、使用灵活等。

(4)喷淋的混合液体可以是合毛油+抗静电剂的混合液体，也可是柔软剂+抗静电剂等的混合液体。

附图说明

图1是降低羊绒成球断头处理设备结构示意图。

附图标记说明：待处理羊绒条滚筒1、清洗槽2、烘干房3、羊绒条喷淋滚筒4、喷头5、调压泵6、拌料桶7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的降低羊绒成球断头方法及其处理设备作进一步详细说明。

本发明的降低羊绒成球断头方法，具体处理步骤如下：羊绒条经水槽清洗后，进入烘房烘干，烘干后的羊绒条，直接缠绕在成球辊上，成球辊的上方设置有喷料喷头，含有抗静电剂和柔软剂的喷料液经喷头在羊绒条向滚筒卷绕的过程中均匀地喷淋在羊绒条上，羊绒条在滚筒上卷满后成为半成品入库备用；

烘房烘干温度控制在85-90℃，烘干时间约3-4分钟；

喷料液是由：抗静电剂(s-10)、柔软剂(zk-38)和水组成，配料比＝10∶1∶50，制备步骤是抗静电剂和柔软剂按比例加入水中搅拌均匀即可；

喷淋雾化度：雾化流量保持在1-2升/分钟或以羊绒条在滚筒上卷绕时无液体滴落为准。

降低羊绒成球断头的处理装置，包括，待处理羊绒条滚筒1、清洗槽2、烘干房3、羊绒条喷淋滚筒4和喷淋装置，待处理羊绒条滚筒1、清洗槽2、烘干房3、羊绒条喷淋滚筒4通过羊绒条串连在一起；喷淋装置是由拌料桶7、调压泵6和喷头5组成，拌料桶7通过管道与调压泵6连接，调压泵6通过管道与喷头5连接，喷头5位于羊绒条喷淋滚筒4的上方，喷料液贮存在拌料桶7中。

实施例