[发明专利]触控面板的边框结构无效
申请号: | 201110165543.5 | 申请日: | 2011-06-20 |
公开(公告)号: | CN102841694A | 公开(公告)日: | 2012-12-26 |
发明(设计)人: | 叶裕洲;刘盈盈;詹孝顺;林元生 | 申请(专利权)人: | 介面光电股份有限公司 |
主分类号: | G06F3/041 | 分类号: | G06F3/041 |
代理公司: | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人: | 孙皓晨 |
地址: | 中国台*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 面板 边框 结构 | ||
技术领域
本发明涉及触控面板,特别是关于一种利用触控面板的边框结构。
背景技术
随着科技的发展,触控面板的应用也日益普遍。而依其感应原理,目前主要可分为电阻式、电容式、音波式、及光学式等类型。其中电阻式触控面板与电容式触控面板目前已是市场上较被广泛运用的类型。
又,利用电场分布原理的触控面板其作动流程大致如下所述。也即当使用触控笔或使用者手指碰触触控面板时,面板中因导线层所产生的分布电场对应该被触碰位置而电性变化转换成一坐标信号,并凭借该坐标信号而进一步判断该被触碰位置。因此,触控面板中的该导线层的设计往往是影响触控面板是否可准确地判断出被触碰的位置的关键要素之一。
例如以电容式触控面板为例,其凭借感测一触点输入位置的各侧电流,并凭借所述的这些电流的相互关系进而判定该触碰输入位置。而导线层的设置是用来补偿面板上的电场线分布。一般而言,当导线层所产生的电场线性表现越佳时,触控面板越可准确地判断出被触碰位置。另外,导线层因分布于触控面板的周围,所以导线层的宽度则会直接影响触控萤幕的可利用范围大小。也即当导线层的整体尺寸越大时,触控面板的可用感测区域的尺寸越小。因此,即使电场的线性表现可凭借增加导线层的列数来改善,然而,增加导线层的列数往往相对地缩减触控面板的可用感测区域的尺寸,且也提高了触控面板的制造成本及工时。
对此,常有提出以Z形电极搭配绝缘区及交互形成之间隙用以改善电场线性分布的现象;或搭配所述的这些结构而于间隙内更置有一长条形或T形银线用以改善上述所欲达成的目的。另外,也有利用复数条相互平行的银线及间隙所组成的导线层,用以改善电场线性分布;或搭配所述的这些相互平行的银线结构间更置有一绝缘区段,用以改善上述所欲达成的目的。
然而,上述的该些结构,对于触控面板四边角处的电场分布仍无法彻底有效达成稳定的线性分布,因此,如何有效兼顾触控面板的电场线性分布、降低导线层复杂度以及减少整体导线层的宽度,是触控面板设计与制造者致力改进的目标。
且复杂细微的导线层在制造过程中常容易断裂,一般触控面板是于导电基材上印刷银线以形成导线层,的后再于其上涂覆绝缘胶作为该导线层的保护层,然而该绝缘胶在高温高湿的制程中反而会产生破坏导线层的物质,另外,该导线层印刷于基材上,特别是当该基材为可挠性材料时,常会有附着性不佳而脱落(peeling)的情形发生。
因此,有鉴于上述缺失,本实用新型是提供一种触控面板的边框结构,
发明内容
本发明的一目的,旨在提供一种触控面板的边框结构,俾利用一粘固层完全披覆于该边框上的该导线层表面,而达到防止该导线层于使用时的脱落问题,大幅提升其使用品质。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种触控面板的边框结构,其特征在于,包括:
一基板,是一透明绝缘材质;
一感应层,形成于该基板一侧表面;
一导线层,是环绕设置于该感应层四周缘处,且与该感应层电连接;及
一粘固层,设置于该导线层的表面,而将该导线层粘固于该粘固层与该感应层间,该粘固层完全包覆该导线层。
于一实施例中,为了提高本发明的适用性,本发明的该基板的材质可为塑胶、高分子塑胶、玻璃或为选自树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylenet ErephTthalate,PET)、聚碳酸酯(Poly Carbonate,PC)、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚氯乙烯(Poly Vinyl Chloride,PVC)、聚丙烯(Poly Propylene,PP)、聚苯乙烯(Poly Styrene,PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)或上述任意至少两种材料的混合物的塑胶聚合物其中之一。且该感应层为选自氧化铟锡(Indium Tin Oxide,ITO)、氧化铟锌(Indium Zinc Oxide,IZO)、氧化锌铝(Al-doped ZnO,AZO)或氧化锡锑(Antimony Tin Oxide,ATO)所组成的参杂氧化物(Impurity-Doped Oxides)群组其中之一。该导线层的材质是选自铬、铝、银、钼、铜、黄金、高导电金属或合金材质其中之一。
于一实施例中,该感应层是选自真空溅镀、磁控溅镀、层状溅镀、喷雾热解法、脉冲激光镀膜、电弧放电离子镀膜、反应性蒸镀、离子束溅镀或化学气相沉积其中之一方式,而将该感应层设置于该基板上。
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