[发明专利]非对称槽长和分度角UC型微钻

说明书

技术领域

本发明涉及一种UC型微钻，尤其涉及一种非对称槽长和分度角UC型微钻。

背景技术

现有的UC型微钻(大头型直径小于0.5mm的钻头)都是对称的长度和对称分布的双槽钻头，但其容易折断，并且每支钻针的加工时间较长，成本较高。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种非对称槽长和分度角UC型微钻，该UC型微钻不仅具有更高强度、不易折断，而且生产成本更低。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非对称槽长和分度角UC型微钻，包括本体和固设于该本体一端的圆柱形钻头，所述钻头远离所述本体的一端为头部，所述头部的直径(即公称直径)比所述钻头的头部到本体之间的部分的外径大，在所述钻头的侧面上设有两条沿钻头轴向的第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽，所述第一螺旋凹槽贯穿所述钻头，所述第二螺旋凹槽仅设于所述头部，所述第一螺旋凹槽和第二螺旋凹槽相对所述钻头的径向呈不对称分布；在所述头部远离所述本体的一端面为尖部，在所述尖部上设有第一横刃、第二横刃和切削刃，所述第一横刃设于所述尖部的轴心和第一螺旋凹槽之间，所述第二横刃设于所述尖部的轴心和第二螺旋凹槽之间，所述切削刃设于所述第一螺旋凹槽和所述尖部的交界处，且所述切削刃的一端连接所述第一横刃远离所述尖部轴心的一端，另一端至所述尖部的侧面边缘。这样，既保留了普通UC钻尖部上的两条横刃即第一横刃和第二横刃，可使UC钻定位准确，同时切除了一条切削刃，仅保留一条切削刃，该切削刃几乎担任所有的切削工作，并且产生的屑很多，所述保留第一螺旋凹槽的长度，由于切削刃设于第一螺旋凹槽和尖部的交界处，所以切削刃产生的屑主要由第一螺旋凹槽排出，同时第一横刃也产生少量的屑也由第一螺旋凹槽排出，第二横刃也会产生少量的屑可由第二螺旋凹槽排出，由于头部直径比钻头头部到本体之间的外径大，所以第二螺旋凹槽内的屑在第二螺旋凹槽末端后可经钻头外侧面排出。

优选的，所述头部的长度为所述钻头长度的18-20％。

优选的，所述第一螺旋凹槽的螺旋角比所述第二螺旋凹槽的螺旋角大25％。这样，可弥补第二螺旋凹槽的排屑量。

优选的，所述第一螺旋凹槽末端的深度为其所在头部直径的8.5％。由于第二螺旋凹槽仅设在钻头的尖部，所以第一凹槽的根部厚度大幅提升，极大地提高了应力集中点的强度，有效的改善折断问题。

优选的，所述钻头的头部到所述本体之间的部分的直径为所述头部直径的90％。

本发明的有益效果是：通过减短UC型微钻的双槽中其中一条槽的大约80％的长度，使槽根部应力集中点位置厚度由原来公称直径的83％左右提高到了公称直径的91.5％左右，从而减少折断；由于该UC型微钻一条槽长只有原来槽长的20％，同时加工钻头的时间主要用在开槽上面，而且两条槽是分两次加工的，因此每支钻头可以节约40％的加工时间，极大地提高了生产效率，同时降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明所述钻头结构示意图；

图3为本发明所述尖部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——本体                2——钻头

3——尖部                4——第一螺旋凹槽

5——第二螺旋凹槽        6——第一横刃

7——第二横刃            8——切削刃

9——尖部

具体实施方式