[发明专利]大型高速联合收割种植管理机升降龙门架

说明书

所属技术领域

本发明涉及农业装备，是一种大型高速联合收割种植管理机升降龙门架，大型高速联合收割种植管理机收割幅宽4-6M，收割裁截脱粒装置质量大，必须配备相适应的提升架；大型高速联合收割种植管理机升降龙门架有效地解决这个问题；大型高速联合收割种植管理机升降龙门架由四柱龙门架、重力分散架、液压油缸、行程开关等装置构成。

背景技术

现有的农业普通联合收割机，是传统麦秆全喂入收割方式小麦联合收割机结构，收割台前轮负载重而不能实现重量分担。

发明内容

本发明的任务是：向农业生产提供大型高速联合收割种植管理机，首次采用小麦收割裁截碎杆麦穗全喂入脱粒技术，小麦收割裁截碎杆麦穗脱粒三机装置一体化，而重力分散式升降龙门架则让前置收割碎杆脱粒装置重量合理分散给承载轮共同负担，有效地减轻了前转向轮的负重，让大型高速联合收割种植管理机操纵作业轻便省力。

本发明的任务是用以下方式完成的：大型高速联合收割种植管理机升降龙门架是由四柱龙门架、重力分散架、液压油缸、导槽、活动导轨、联接架、升降块、行程开关等装置构成；四柱龙门架两边两根是垂直凹柱式导槽，中间两根是垂直支撑架；垂直凹柱式导槽内安装固定着液压油缸控制的活动导轨，导轨上固定的联接块安装固定着高速联合收割种植管理机收割脱粒装置，高速联合收割种植管理机收割脱粒装置在液压油缸控制的活动导轨带动下，灵活的实施提升与降落；而液压行程开关则控制着升降的高度。

附图说明

图1高速联合收割种植管理机升降龙门架侧视结构示意图

图2高速联合收割种植管理机升降龙门架主视结构示意图

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的详细说明：参看附图图1，图2，一种高速联合收割种植管理机升降龙门架主要由：1、高速联合收割种植管理机；2、高速联合收割种植管理机收割脱粒装置；3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽；4、升降龙门架右垂直凹柱式导槽小斜支撑；5、升降龙门架重力分散架顶部支撑架；6、升降龙门架重力分散架垂直支撑架；7、升降龙门架重力分散架纵梁水平支撑架；8、升降龙门架重力分散架尾部斜拉支撑架；9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽；10、升降龙门架顶部前水平横支撑架；11、升降龙门架中部垂直双支撑架；12、升降龙门架前中间水平支撑架等装置构成；其主要特征是：1、高速联合收割种植管理机；高速联合收割种植管理机是工作主机，已另案申请发明专利，此处不再赘述；2、高速联合收割种植管理机收割脱粒装置；高速联合收割种植管理机收割脱粒装置是高速联合收割小麦的作业装置，已另案申请发明专利，此处不再赘述；3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽；升降龙门架右垂直凹柱式导槽是由导槽、固定卡铁、活动导轨、联接块、提升液压油缸、行程开关、固定螺栓、弹簧垫圈、螺母等构成；导槽是结构钢精制厚壁槽钢型，对称的两个边壁平条面上有螺孔用螺栓、弹簧垫圈安装固定被液压缸驱动能上下运动的活动导轨的上下两个U型固定卡铁封闭导槽开口；，导槽距水平地面高350--450毫米；导槽顶部与10、升降龙门架顶部前水平横支撑架同高；导槽的正顶端面对称的边壁上有螺孔用螺栓、弹簧垫圈安装固定着头向下的提升液压油缸尾端方形水平固定座，提升液压油缸柱塞头部的固定耳孔座用销轴、垫圈、开口销安装固定在活动导轨顶端加工成的双耳销轴固定座上联接控制着其上下运动；导槽的顶端槽底后外面焊合固定在10、升降龙门架顶部前水平横支撑架同高的右头前部导槽垂直向下；导槽的下部对应着12、升降龙门架前中间水平支撑架右头边部前方的导槽后外槽底被焊合固定；导槽的下部端头后外槽底被螺栓、弹簧垫圈固定在4、升降龙门架右垂直凹柱式导槽小斜支撑的前端固定座螺孔上；在9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽与3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽导槽底部端头内边中间水平焊合着一根槽钢型材；在3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽内由提升液压油缸柱塞联接耳连接的活动导轨上下两个固定卡铁外露槽内各有四个螺孔，下部的用内六角螺栓、弹簧垫圈固定安装着T型联接块，该连接块的平面连接板用固定螺栓、弹簧垫圈、螺母固定着2、高速联合收割种植管理机收割脱粒装置专置固定座；活动导轨上部的固定卡铁外露槽内四个螺孔用内六角螺栓、弹簧垫圈固定安装着L型联接块，该连接块的联接螺孔用固定螺栓、弹簧垫圈、螺母固定着一根斜拉杆的后端固定座孔，斜拉杆前端固定座孔用固定螺栓、弹簧垫圈、螺母固定联接在直立收割机“亚”字型主体架顶部设置的连接固定座上；可控制液压油路的行程开关安装在上固定卡铁外露槽上部与下部L型联接块能碰到的位置，调整其上下位置即可调整升降高低；3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽液压油缸液压油路由高速联合收割种植管理机驾驶室操纵平台备用操纵杆操控；而9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽的结构与3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽相同；4、右垂直凹柱式导槽小斜支撑；右垂直凹柱式导槽小斜支撑同高度共左、右两个是由型材加工制成的斜支撑，外边的前端头固定座用螺栓、弹簧垫圈固定在3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽底部后边螺孔上，后端头固定在7、升降龙门架重力分散架纵梁水平支撑架中部固定座上，内里的一根后端头固定在7、升降龙门架重力分散架纵梁水平支撑架中部固定座上，前端头固定座用螺栓、弹簧垫圈固定在11、升降龙门架右垂直双支撑架对应处底部后边固定座螺孔上；左垂直凹柱式导槽小斜支撑同高度共左、右两个的结构相同不再赘述；5、重力分散架顶部支撑架；重力分散架顶部支撑架左、右两根是由型钢制成，左、右两根重力分散架顶部支撑架后端头水平焊合在后水平横支撑的两端头上而前部端头固定座用固定螺栓、弹簧垫圈、螺母固定联接在10、升降龙门架顶部前水平横支撑架相对应的固定座上；在左、右两根重力分散架顶部支撑架后端头水平焊合在后水平横支撑的两端头上的下部焊合着左、右两个有螺孔的方形水平固定座，该固定座用螺栓、弹簧垫圈、螺母固定联接在左右两个6、升降龙门架重力分散架垂直支撑架的顶部固定座上；6、重力分散架垂直支撑架；重力分散架垂直支撑架是左右两个，由型钢加工制成，其上部有一个与8、升降龙门架重力分散架尾部斜拉支撑架顶端焊合在一个有螺孔的方形水平固定座，该固定座与5、重力分散架顶部支撑架后端部下方左、右两个方形水平固定座用螺栓、弹簧垫圈、螺母固定联接牢固；重力分散架垂直支撑架下端头焊合在7、重力分散架水平支撑架中部上边和其成为一体；7、重力分散架水平支撑架；重力分散架水平支撑架左右两个是由结构钢型材加工制成的，前部同11、中部垂直双支撑架对应处用左、右两个方形垂直固定座用螺栓、弹簧垫圈、螺母牢固固定；左右两个重力分散架水平支撑架中后部都有两个固定座，分别用螺栓、弹簧垫圈、螺母牢固固定在高速联合收割种植管理机底盘左、右纵梁前后对应的两个横向引出轴头上用垫片、开口销安装的带法兰盘的轴套外侧法兰盘上；左、右两个重力分散架水平支撑架中部固定轴套的前下边有两个固定座用螺栓、弹簧垫圈、螺母牢固固定着4、升降龙门架左、右垂直凹柱式导槽小斜支撑后尾部的两个固定座；左、右重力分散架水平支撑架后尾部上边焊合着8、升降龙门架重力分散架尾部斜拉支撑架的下端部；而6、升降龙门架重力分散架垂直支撑架有一个与8、升降龙门架重力分散架尾部斜拉支撑架顶端焊合在一个有螺孔的方形水平固定座，该固定座固定安装的在5、升降龙门架重力分散架顶部支撑架尾部的左、右有螺孔的方形水平固定座上；8、重力分散架尾部斜拉支撑架；重力分散架尾部斜拉支撑架是结构钢型材制成的斜置直支撑，其底端头焊合在7、重力分散架水平支撑架尾部上面；其顶端和6、升降龙门架重力分散架垂直支撑架顶端都焊合在一个有螺孔的方形水平固定座上；与5、升降龙门架重力分散架顶部支撑架尾部的左、右两个有螺孔的方形水平固定座联接；9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽；升降龙门架左垂直凹柱式导槽与3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽结构相同，此略；10、升降龙门架顶部水平支撑架；升降龙门架顶部水平支撑架是结构钢槽钢型材制成的，其升降龙门架顶部水平支撑架的左、右端头焊合固定在9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽与3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽顶部端头槽底外后边同高度；而11、中部垂直双支撑架的顶端头的端面对焊在10、升降龙门架顶部水平支撑架中部平面下边；11、中部垂直双支撑架；中部垂直双支撑架是结构钢槽钢型材制成的垂直支撑架，其顶端部水平焊合在10、升降龙门架顶部水平支撑架下面，其底端面水平焊合在9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽与3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽导槽底部端头内边中间水平焊合着一根槽钢型材中间相对应处，构成一个四柱方形垂直框架支撑体；在四柱方形垂直框架支撑体的下中部水平焊合着三根同样型材的水平横支撑(12、中间支撑架)；12、中间支撑架；中间支撑架是由结构钢型材分三段加工制成，中部长的一根两端头与左、右11、中部垂直双支撑架对应处水平对焊连接，而两根短的是内端头和中部长12、中间支撑架的对应水平焊接，左右外端头则焊合在9、升降龙门架左垂直凹柱式导槽与3、升降龙门架右垂直凹柱式导槽导槽中下部端头槽底外后边；中间支撑架中部长的一根加弹性垫卡装在高速联合收割种植管理机前保险杠水平面上；以上装置构成了大型高速联合收割种植管理机升降龙门架。