[发明专利]轴套油槽加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及加工装置，尤其涉及一种轴套油槽加工装置。

背景技术

在运动部件中，因为长期的摩擦而造成零件的磨损，当轴和孔磨损到一定程度的时候必须更换零件，因此需选用硬度较低、耐磨性较好的轴套，这样可以减少轴和座的磨损，为了使轴套与轴的运动配合的更好，需要在轴套内面上开油槽已达到润滑以及储积润滑油的目的，防止轴由于缺油造成磨损加剧甚至损坏的现象发生。油槽的常规加工装置是利用丝杆带动成形刀具在工件内表面上车削而成的。这种装置虽然简单，但却存在如下缺点：1、对刀具的行程控制较难，难以保证加工时油槽的深度和宽度，很轻易把油槽车出工件端面而造成废品，增加成本；2、对工人操纵技能要求较高；3、加工时间长，生产效率低，难以满足高效大批量的生产要求。

发明内容

为了克服以上缺陷，本发明要解决的技术问题是：提供一种操作简单、生产效率高的轴套油槽加工装置。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种轴套油槽加工装置，包括床身、设置在床身前端的电机，所述床身上固定有导轨，所述导轨上设置有凸台，所述凸台上固定有刀具，所述床身的左端固定有第一限位板与第二限位板，所述床身的右端设置有用以夹紧轴套的夹紧部件，所述电机通过链带与所述夹紧部件连接。

根据本发明的另外一个实施例，轴套油槽加工装置进一步包括所述夹紧部件包括中空的主轴，与所述主轴固定的圆环拉杆以及扇形块。

根据本发明的另外一个实施例，轴套油槽加工装置进一步包括所述主轴的右侧端面通过铁条呈倾斜状的固定在所述扇形块的端面上。

根据本发明的另外一个实施例，轴套油槽加工装置进一步包括所述扇形块的数量为4个。

根据本发明的另外一个实施例，轴套油槽加工装置进一步包括所述凸台的相邻两端通过连杆分别与第一圆盘拉杆、第二圆盘拉杆连接。

根据本发明的另外一个实施例，轴套油槽加工装置进一步包括所述床身的左侧设置有风机，所述风机的出风口对准所述主轴。

本发明的有益效果是：操作简易，因装置可精确定位进行加工，可以减少重复确认时间，解决了油槽加工位置不准所带来的不便，可大幅降低加工成本及时间，既保证了加工质量又提高了生产效率，满足批量生产的要求，具有成本低、质量高等优点。

附图说明

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

其中：1、床身，2、电机，3、导轨，4、凸台，5、刀具，6、第一限位板，7、第二限位板，8、链带，9、主轴，10、圆环拉杆，11、扇形块，12、铁条，13、第一圆盘拉杆，14、第二圆盘拉杆，15、风机，16、连杆，17、出风口。

具体实施方式

现在结合附图及优选实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种轴套油槽加工装置，包括床身1、设置在床身1前端的电机2，所述床身1上固定有导轨3，所述导轨3上设置有凸台4，所述凸台4上固定有刀具5，所述床身1的左端固定有第一限位板6与第二限位板7，用以确定加工油槽的宽度与深度，所述床身1的右端设置有用以夹紧轴套的夹紧部件，其中夹紧部件包括中空的主轴9，与所述主轴9固定的圆环拉杆10以及4个扇形块11，所述电机2通过链带8与所述夹紧部件连接。

所述主轴9的右侧端面通过铁条12呈倾斜状的固定在所述扇形块11的端面上，以实现轴套的夹紧与松开。

为了配合第一限位板6、第二限位板7进行定位，所述凸台4的相邻两端通过连杆16分别与第一圆盘拉杆13、第二圆盘拉杆14连接。

为了将加工油槽所留下来的碎屑排出，所述床身1的左侧设置有风机15，所述风机15的出风口17对准所述主轴9。

使用时，把轴套放入扇形块11围成的空间内，往左拉动圆环拉杆10，主轴9通过铁条12将轴套夹紧在4个扇形块11内，开动电机2，通过链带8带动主轴9旋转，此时轴套也跟着旋转，拉动第一圆盘拉杆13、第二圆盘拉杆14使凸台4移动到根据所加工油槽的宽度与深度而得到的第一限位板6与第二限位板7所限定的位置，此时刀具5伸入轴套内且对准油眼的位置，主轴9旋转一周带动轴套随之旋转一周，刀具5即可在轴套的内表面上形成一条环形轨迹。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。