[发明专利]一种竹异形板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于竹板材加工领域，更具体涉及一种竹异形板的生产方法。 

背景技术

为了使生活更加丰富多彩，人们不再满足于传统规则形状的产品，而是希望产品形状可以变化万千。传统的工艺往往是将竹材进行削割形成形状各异的竹异形板，但剩下的竹材边角料就会被废弃，造成大量的资源浪费，同时，该工艺受手工经验影响较大，使产品质量不太稳定，不符合商业化的要求。 

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种竹异形板的生产方法，该方法制作工艺简单，节省材料，所生产的竹异形板外观不仅具有良好的流线曲线，而且稳定性好。

本发明是通过如下技术方案实施的：

一种竹异形板的生产方法包括将竹条通过高温炭化后烘干、精刨、施胶形成单板，之后在单板压机上压制成竹单层板，再将竹单层板截断，砂光、软化处理后在异形模具上压成所述的竹异形板。

所述竹条选自生长四年以上的毛竹。

所述施胶包括脲醛树脂胶，施胶量为100-200g/m²。

所述高温炭化的温度为100-140℃，炭化时间为1-4小时。

所述单板压机上施加的压力为10-15 kg/cm²，加压时间为3-5min。

所述砂光使用的砂带型号为240目。

所述软化处理的具体操作方法包括将软化剂喷洒在竹单层板上，软化处理10-20h。

所述软化剂的使用量为150g/m²-250 g/m²。

所述在异形模具的施加压力为15-20 kg/cm²，加压10-30分钟，温度为100-140℃。

本发明的优点为：本发明的制作工艺简单，与对完整竹材进行削割而形成异型板材的传统工艺相比，本发明不需削割，只对竹材进行弯曲压制，制作的竹材避免了大量原料的浪费，并且能够克服传统工艺的缺陷，使组成该竹异型板的竹纤维不被割断，柔韧性更好，因此制备的竹异型板材不仅具有良好的流线曲线，稳定性好，而且其正面抗压能力比传统的工艺所制备的产品增加了3-4倍。

具体实施方式

 一种竹异形板的生产方法是选择生长四年以上的毛竹，破成竹条后通过100-140℃的高温蒸汽炭化1-4小时，使其脱糖、脱脂后烘干，精刨后，施胶形成单板，之后在单板压机上压制，采用脲醛树脂胶，施胶量为100-200g/m²，用10-15 kg/cm²的压力在单板压机上压制、拼压成竹单层板；

将单板切成所需规格后，用240目的砂带进行定厚砂光；

将多层砂光后的竹单层板，通过软化处理后，在异型模具上施胶，软化处理是将软化剂喷洒在竹单层板上，软化剂用量为150g/m²-250 g/m²，软化处理10-20h，在竹单层板相接部位施脲醛树脂胶，施胶量为200-400g/m²，之后用15-20 kg/cm²的压力进行施压，100-140℃高温固化定型，10-30分钟后取出异型板材，在常温下养护15天，即得成品。

实施例1

一种竹异形板的生产方法是选择生长四年以上的毛竹，破成竹条后通过100℃的高温蒸汽炭化4小时，使其脱糖、脱脂后烘干，精刨后，施胶形成单板，之后在单板压机上压制，采用脲醛树脂胶，施胶量为100g/m²，用15 kg/cm²的压力在单板压机上压制、拼压成竹单层板；

将单板切成所需规格后，用240目的砂带进行定厚砂光；

将多层砂光后的竹单层板，通过软化处理后，在异型模具上施胶，软化处理是将软化剂喷洒在竹单层板上，软化剂用量为150g/m²，软化处理20h，在竹单层板相接部位施脲醛树脂胶，施胶量为200g/m²，之后用20 kg/cm²的压力进行施压，100℃高温固化定型， 30分钟后取出异型板材，在常温下养护15天，即得成品。

所述异型模具的形状为波浪形。

实施例2

一种竹异形板的生产方法是选择生长四年以上的毛竹，破成竹条后通过140℃的高温蒸汽炭化1小时，使其脱糖、脱脂后烘干，精刨后，施胶形成单板，之后在单板压机上压制，采用脲醛树脂胶，施胶量为200g/m²，用10kg/cm²的压力在单板压机上压制、拼压成竹单层板；