[发明专利]氧化铝耐磨陶瓷管及其加工方法无效
申请号: | 201110165832.5 | 申请日: | 2011-06-20 |
公开(公告)号: | CN102320820A | 公开(公告)日: | 2012-01-18 |
发明(设计)人: | 全建军 | 申请(专利权)人: | 河南省耕生高温材料有限公司 |
主分类号: | C04B35/10 | 分类号: | C04B35/10;C04B35/622 |
代理公司: | 郑州大通专利商标代理有限公司 41111 | 代理人: | 张爱军 |
地址: | 450001 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氧化铝 耐磨 陶瓷 及其 加工 方法 | ||
1.一种氧化铝耐磨陶瓷管,其特征是,由下述重量百分比的原料组成:
α-Al2O3微粉74-78%、SiO2 0.2-1%、Y2O3 1-2%、CeO2 1-2%、苏州土 1-4%、ZrO218%-22%,上述原料总重为100%,外加上述原料总重0.04-0.1%的聚乙烯醇溶液、0.1-0.5%的分散剂、80-85%的水。
2.根据权利要求1所述的氧化铝耐磨陶瓷管,其特征在于:所述原料粒度为:α-Al2O3微粉5000-6000目、SiO2 300-325目、Y2O3 300-400目、CeO2300-325目、苏州土 240-250目、ZrO2 150-180目。
3.根据权利要求1所述的氧化铝耐磨陶瓷管,其特征在于:所述聚乙烯醇溶液的质量浓度为5-8%,所述分散剂为六偏磷酸纳。
4.一种权利要求1所述氧化铝耐磨陶瓷管的加工方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
(1)按原料组成称料,将ZrO2、CeO2投入球磨机,加水球磨,当D50达到4-5微米时,向球磨机中加入50%的α-Al2O3微粉,然后加入SiO2、Y2O3和苏州土,再加入余下的α-Al2O3微粉,加入水和分散剂,球磨45-50h,取样检测粒度,要求粒度D50为2-3微米;加入聚乙烯醇溶液,再球磨1-1.5h开始造粒,得到粒度为40-180目的造粒粉;
(2)等静压成型 将造粒粉等静压成型,压制成毛坯,毛坯含水量控制在1.5%以下;
(3)坯体车制 采用真空橡皮膨胀夹具车制毛坯,车床转速为200-360r/min;
(4)烧成 将车制后的毛坯按尺寸切割,采用座烧方法装窑,烧成温度为1640-1650℃,在此温度下保温3-3.5h烧成,出窑。
5.根据权利要求4所述的加工方法,其特征在于:所述等静压成型时的成型压力为150MPa,在此压力下保压3 min。
6.根据权利要求4所述的加工方法,其特征在于:所述座烧是在棚板上铺一层20目的白刚玉砂,放上垫片并校平,垫片上再铺一层40目的白刚玉砂,然后将瓷管放在垫片上装窑。
7.根据权利要求6所述的加工方法,其特征在于:所述棚板材质为SiC,棚板厚度为20-25mm,棚板耐火度≥1750℃。
8.根据权利要求4所述的加工方法,其特征在于:所述等静压成型时的压力曲线为:压力由表压0 MPa逐渐升压至150MPa,历时10min,保压2min;由150MPa逐渐减压至100MPa,历时2 min,保压1min;由100 MPa逐渐减压至60MPa,历时0.5min,保压2min;由60MPa逐渐减压至0MPa,历时2min。
9.根据权利要求4-8任一项所述的加工方法,其特征在于:所述烧成温度要求为:毛坯由室温经3h升温至300℃,再经3.5h升温至600℃,再经5h升温至950℃,保温1h;再由950℃经5h升温至1200℃,经3h升温至1350℃,保温2h;再由1350℃经7h升温至1640-1650℃,保温3-3.5 h;然后由1640-1650℃经7h降温至1200℃,再经6h降温至950℃,最后自然冷却至200℃。
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