[发明专利]用于套筒扩径装置的装料装置及套筒毛坯的锻造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于穿孔的套筒毛坯的套筒扩径装置的装料装置。本发明还涉及一种穿孔的套筒毛坯的锻造方法。

背景技术

WO 2009/146715A1公开了一种套筒扩径装置，其中穿孔的套筒毛坯能够套在锻造芯棒上，所述锻造芯棒可被冷却剂内部冷却，穿孔的套筒毛坯可安放在支撑辊上，伴随着套筒毛坯绕其自身纵轴作间歇性旋转，在至少一个横向放置的成型工具的作用下，穿孔的套筒毛坯的外侧能够部分地变形，所述成型工具通过例如液压的驱动装置间歇性地驱动，所述套筒毛坯的内部支撑在锻造芯棒上。具有以前所知的套筒扩径装置，套筒毛坯具有数百吨的单位重量，例如重量介于200～600吨之间，优选地为约400吨，直径为3000～10000mm，优选地为8000mm，整体高度为1～9米，优选地为3～6米，能够通过局部塑型对外表加工和锻造。凸缘芯棒上面的套筒毛坯通过起重机安装到支撑辊上。台板关闭之后，部分锻造开始进行。每次行程之后，中心辊推动套筒稍微地远离凸缘芯棒并进一步使得套筒毛坯在其自身纵轴上旋转小角度，之后执行下一个锻造行程。使所述芯棒旋转相同角度。为此，激光测量系统可以使中心辊移动至正确的工作位置。锻造过程中的周期性交替应当以很高的速度完成，例如每分钟30～90行程，优选的是每分钟40～60行程，因而是部分锻造。锥形毛坯还可以变宽成圆柱形套筒，同时套筒的高度也可以增加。

公知的是，也可使用大型轧环机。轧环机的投资费用是很高的。在相对较少件数的情况下，对于这种轧环机的投资费用通常无法支付。套筒不能够拉长。内部和中间的结构是不可接受的。

DE 3126120A1公开了一种环用锻压机上的可转型操作机，所述环用锻压机包括具有锻造芯棒的水平锻压机，以用于制造环或套筒。进一步的关于该压力机本身的细节尚未披露。

EP 0524815A公开了一种可插入到竖直压力机中的装置。液压能量重新传递到该装置的水平油缸中，以便接着扩展套筒。

由于影响结构的锻造程度、改变圆锥度和成型套筒，DE 2420921A1不适于部分锻造。

DE 2434587A1公开了一种用以扩展所锻造的环形坯的机器。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于套筒扩径装置的装料装置，其使各个穿孔的套筒毛坯得以精确定位，并使所述套筒毛坯得以精确和灵活的成型/锻造。

本发明的另一目的还在于，提供一种用于极大且重的套筒毛坯的锻造方法。

关于装料装置的目的的实现

通过并列的权利要求1～4的每一项达到该目的。

若干优点

根据本发明的装料装置能够独立于实际的套筒扩径装置或锻压机运行，因此本发明的运行方式灵活。装料装置承受套筒毛坯的重量，并将其输入锻压机中以及从中输出，同时还具有轴承座，该轴承座包括优选为三个的相互间隔的支撑装置，所述支撑装置可以相反方向往复运动的形式竖直移动，并可通过各自的驱动装置在两种情况下旋转。这些支撑装置的运动和驱动，连同一个或多个成型工具和装料装置的所有驱动都包含在CNC系统中，以使得编程后非常精确动作有可能进行。由于有优选为三个的相互间隔的支撑装置，CNC系统可以取得每次锻造行程之后在必要时对套筒毛坯非常精确的调整，以使窄公差的精确锻造有可能在锻造行程的外周方向和/或纵轴方向具有高精确度。

类似的情况也适用于根据权利要求2的方式，其中所述支持装置构成活塞-油缸单元的油缸和活塞，活塞-油缸单元可以通过压力介质尤其是液压的压力介质来驱动，并且其可以相互独立地往复运动，而在必要时也可以同步地以受CNC控制的方式移动。

特别有利的是，如同在权利要求3中描述的基本的解决方案中，支撑装置及它们的驱动装置能够以旋转移动的方式驱动。因此通过支撑装置套筒毛坯能够沿其外周方向转动特定角度。然后支撑装置可以下降，以使套筒毛坯停靠在适宜的轴承突起或壁等类似物。然后支撑装置能回转一定角度，接着延伸以举升套筒毛坯，以便在下一次锻造操作之后套筒毛坯可在必要时再次以进一步转动一定角度，等等。

权利要求4基于基本上相同方案的过程来描述对支撑装置的偏心轮驱动。

另外的创造性的实施方式

权利要求5～16中描述另外的创造性的实施方式。

根据权利要求5的装料装置使套筒毛坯得以稳定且精确的对正。

在根据权利要求6的实施方式中，板条状和平行排布的支撑壁设置在往复式支撑装置之一的两侧，同时设置在三角形的拐角点处的两个另外的轴承座，排列在板条状支撑壁的旁边。在支撑装置降低以便例如回转一定角度之后，这些支撑壁用来接收套筒毛坯。