[发明专利]一种高效、节能的主动式散热装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高效、节能的主动式散热装置，主要应用于大功率电子产品散热，属于大功率电子产品散热应用领域。 

背景技术

随着高科技的蓬勃发展，电子元件的体积趋于微小化，而且单位面积上的密集度愈来愈高，其效能更是不断增强，在这些因素之下，电子元件的总发热量则几乎逐年升高，倘若没有良好的散热方式来排除电子元件所产生的热，这些过高的温度将导致导致元件产生电子游离及热应力现象，造成整体的稳定性降低，以及缩短电子元件本身的寿命，因此如何排除这些热量以避免电子原件的过热，一直是不容忽视的问题。 

大功率电子产品在使用过程中，会产生大量热量，为保证大功率电子产品正常工作以及延长其使用寿命，一般需要采用散热装置以对大功率电子产品进行散热。目前大功率LED光源所用的散热装置主要有下列几种：(1)采用一块金属散热平板，将大功率电子产品紧贴在其上面固定，则大功率电子产品所发出的热量通过金属散热平板散发冷却，这种方式目前较为常用；(2)采用一块金属散热平板，并在该金属散热平板的一边平面上设置散热片，增加散热面积，提高散热效果，而将大功率电子产品固定紧贴在另一边平面上；(3)将金属散热平板制成夹层，在夹层内充上散热冷却油；且在金属散热平板夹层的一边设有散热片；大功率电子产品固定紧贴在另一边，以此来提高散热冷却效果。 

根据以上的几种散热装置实现散热的方式可知：这些散热装置，对大功率 电子产品散热冷却起到了一定作用，但总因散热面积小，散热效果有限，散热冷却效果差，影响了大功率电子产品使用寿命和工作效率。 

发明内容

为克服现有大功率电子产品散热装置存在的不足，本发明提供一种高效、节能的散热装置，该装置由石墨为基底的散热座及散热座表面的鳍片组构成，其特点是，在该石墨为基底的散热座内设有腔体，腔体内注满散热液；石墨为基底的散热座表面设有安装鳍片组的凹槽，散热座表面的鳍片组与凹槽相适配，并用液界相沥青来填补空隙，且进行石墨化，以提高石墨与鳍片组的密度及强度，可使其具有极佳的三维热传导率，鳍片组的表面呈纹理状，此结构可以更大面积的散热。由此可知，本发明具有吸热快、储热多、热阻小、去热快、结构简单、重量轻等优点，可大大提高电子元件的稳定性及延长其使用寿命。 

为实现以上的技术目的，本发明将采取以下的技术方案： 

一种高效、节能的主动式散热装置，该装置由石墨为基底的散热座及散热座表面的鳍片组构成，进一步地，所述的石墨为基底的散热座，其石墨是将天然的石墨粉碎成粒度为微米的粒子，且将粒度为微米的粒子混合黏着剂并进行融合造粒，而造粒后的粉体混合后在利用高压、冷压、热压或震动形成块状，并将此块状石墨浸渍于液界相沥青中及再一次墨化，以得到具有极佳三维传导率的石墨。 

进一步地，所述在该石墨为基底的散热座内设有腔体，腔体内注满散热液，并其密闭。 

进一步地，所述石墨为基底的散热座内的腔体的截面呈矩形、梯形或者弧形状。 

进一步地，所述腔体内的散热液为散热超导液。 

进一步地，石墨的一侧设置有可抵持与电子元件表面的抵持面，且远离抵持面的另侧表面设有安装鳍片组的凹槽。 

进一步地，该远离抵持面的另侧表面的凹槽，进一步连接有鳍片组，散热座表面的鳍片组与凹槽相适配，并用液界相沥青来填补空隙，且进行石墨化。 

进一步地，所述散热座表面的鳍片组的截面呈矩形、梯形或者弧形状。 

进一步地，所述的鳍片组为铜，铝，镍或其合金。 

根据以上的技术方案，可以实现以下的有益效果： 

大功率电子元件在工作时产生的大量的热能，具有极佳三维传导率的石墨基底散热座可迅速的主动吸收电子元件所发出的热源，腔体内的散热液储存一定的热能，再者热能有石墨基底散热座快速传递到散热座表面鳍片上，热座表面的鳍片与凹槽的空隙用液界相沥青来填补，且进行石墨化，鳍片组的表面呈纹理状，大大增加了其散热面积，使热量通过鳍片快速、主动与自然空气产生对流与辐射，且石墨基座散热座的重量非常轻，而可避免因过大的重量抵压至电子元件上，破坏电子元件的结构，进而造成电子元件的寿命减短或损坏。从而该装置真正实现了吸热快、储热多、热阻小、去热快、结构简单、重量轻等优点。 

图1是本发明的结构示意图； 

图2是图1的主视图； 

图3是图1的左视图； 

其中，1.石墨基底散热座2.金属散热鳍组3.金属散热鳍组凹槽4.散热超导液5.液界相沥青6.空腔。 

具体实施方式