[发明专利]薄膜挤干机的生热装置有效

专利信息
申请号: 201110166110.1 申请日: 2011-06-20
公开(公告)号: CN102288017A 公开(公告)日: 2011-12-21
发明(设计)人: 冯丁峰 申请(专利权)人: 张家港市联鼎机械有限公司
主分类号: F26B23/00 分类号: F26B23/00;F26B25/00;F26B17/20;F26B5/14
代理公司: 张家港市高松专利事务所 32209 代理人: 孙高
地址: 215600 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 薄膜 挤干机 生热 装置
【说明书】:

技术领域

发明涉及到薄膜挤干机的技术领域,尤其涉及一种薄膜挤干机中的生热装置。

背景技术

近年来,国内外塑料制品的应用范围越来越广泛。但是废弃的塑料不易腐烂,会严重影响人类的生态环境,于是人们开始将废弃的塑料进行回收后重复利用。但是重复利用前必须将废弃的塑料粉碎成塑料薄膜碎片后,经过清洗和干燥才行。

目前大多采用薄膜挤干机来将清洗后的塑料薄膜碎片干燥。薄膜挤干机的结构为:包括机架,机架上设置有机筒,机筒的一端设置有进料口,机筒的另一端为出料口,出料口的口径较小,机筒壁上设置有排水孔,机筒的内部活动设置有螺杆,螺杆的一端与电机相连接。其工作原理是:清洗后的塑料薄膜碎片从进料口进入机筒内部,在螺杆的作用下往机筒出料口输送,由于出料口的口径较小,所以塑料薄膜堆积在出料口,随着塑料薄膜碎片的不断送入,塑料薄膜碎片在机筒内越积越多,形成压力,在压力的作用下,塑料薄膜碎片内的水份被挤出,从机筒壁上的排水孔流出。

上述薄膜挤干机的缺点是:若机筒出料口的口径过小,则塑料薄膜碎片不易被挤出,从而容易使螺杆运转困难,导致电机电流升高,容易发生故障;而且塑料薄膜碎片被过度挤压后容易融化并凝结成块状,一旦停机则会造成机筒出料口的堵塞,难以清理。若机筒出料口的口径过大,则塑料薄膜碎片轻易被挤出,影响塑料薄膜碎片的挤干效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是:提供一种既能保证挤干效果,又能防止电机发生故障及塑料薄膜融化的薄膜挤干机的生热装置。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:薄膜挤干机的生热装置,包括外盘和设置在外盘中的内盘,所述外盘为中空的截头圆锥体结构,所述内盘为截头圆锥体结构,内盘的中部沿轴向设置有螺杆孔,内盘的外壁与外盘的内壁之间形成一个锥形环状通道,通道中设置有至少两组摩擦块,每组摩擦块包括设置在外盘的内壁的外摩擦块和设置在内盘的外壁的内摩擦块,外摩擦块在内盘的外壁上的投影区域与内摩擦块沿环向存在干涉区域。

本发明所要解决的进一步技术问题是:提供一种能防止电机发生故障及塑料薄膜融化的薄膜挤干机的生热装置。

为解决上述进一步的技术问题,本发明采用的技术方案是:所述外盘由上盘和下盘对合构成,上盘外部设置有两个旋转耳,外盘的内侧设置有连接环,下盘与连接环相固定,连接环上设置有与上盘相活动连接的旋转架,旋转架通过旋转轴与旋转耳相活动连接,下盘的下部设置有水冷箱,水冷箱的箱壁上设置有进水孔和出水孔。

基于上述生热装置的薄膜挤干机,包括:机架,机架上设置有机筒,机筒上设置有进料口,机筒壁上设置有排水孔,机筒的内部活动设置有螺杆,螺杆的一端与驱动装置相连接,所述的内盘通过螺杆孔套装设置在螺杆上,所述的外盘通过连接环与机筒相连接,机架上设置有气缸,所述的两个旋转耳之间设置有拉伸轴,气缸的活动杆前端与拉伸轴相铰接。

所述的机架上固定有前轴承座和后轴承座,前轴承座和后轴承座中分别设置有轴承,螺杆的前端穿透设置在前轴承座中,螺杆的后端穿透设置在后轴承座中。

所述的驱动装置包括固定在机架上的电机,电机的输出轴上设置有主动皮带轮,主动皮带轮通过皮带与被动皮带轮相连接,被动皮带轮设置在减速箱的输入轴上,减速箱的输出轴与螺杆之间通过联轴器相连接,所述的电机和减速箱均固定在机架上。

所述的机筒的进料口上方设置有进料斗。

本发明的有益效果是:上述的薄膜挤干机中的生热装置,结构简单、使用方便。其既能保证薄膜挤干机的挤干效果,又能防止电机电流升高,从而防止电机发生故障;并且其可以将凝结成块的塑料薄膜碎片打散,从而解决了机筒出料口堵塞的问题。

附图说明

图1是本发明薄膜挤干机的生热装置的结构示意图;

图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图;

图3是薄膜挤干机的结构示意图;

图中:1、外盘,11、上盘,12、下盘,2、内盘,3、螺杆孔,4、通道,5、外摩擦块,6、内摩擦块,7、旋转耳,8、连接环,9、旋转架,10、旋转轴,13、水冷箱,14、进水孔,15、出水孔,16、机架,17、机筒,18、进料口,19、进料斗,20、螺杆,21、前轴承座,22、后轴承座,23、电机,24、主动皮带轮,25、皮带,26、被动皮带轮,27、减速箱,28、联轴器,29、气缸,30、拉伸轴。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明薄膜挤干机的生热装置作进一步的详细描述。

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