[发明专利]用于化学反应器的密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化学反应器，该类型的化学反应器包括外壳，由外壳支撑并且具有间隙地插入连接到外壳上的凹状件内的凸状件，以及用于阻止通过凸状件和凹状件之间的间隙的流体通道的密封装置。

背景技术

上述特定类型的化学反应器通常具有较大尺寸，并且当制造组成该反应器的各种元件时，不能强加太严格的加工公差，因为这将造成不合理的高制造成本。实际上，各种元件在所有的方面具有相当粗的公差，特别是对于它们的尺寸，同轴性，同心度以及表面精加工而言。实际上，这种结构属于结构要求完全不同于精密加工的木工车间和锅炉车间的范畴。

因此，一般这些元件之间的连接，诸如凸状件插入到凹状件中通常以这种方式设置，即保证一定的间隙，以避免组装期间出现卡住，压配合等危险，或者更严重的是不能将一个元件插入另一个元件。

因此，通常接受的方式是组装后元件之间存在一定的间隙。然而，提供在被连接元件的任一侧的流体能够自由地通过该间隙，这是不能接受的，或只能在有限的程度上接受。

为了阻止流体通过该间隙的通路，已经提出了密封装置。例如，已经建议在间隙中插入压盖填料型的密封垫，当凸状件插入到凹状件中时紧固到凸状件上。以这种方式，流体实际上不能通过间隙。然而，这种技术的缺点是以一种完全手工方式安装压盖填料型密封垫，比较费时间并且艰苦，在实践上是在工地进行，并且需要操作者的直接接近。并且也已经观察到压盖填料型密封垫逐渐损坏的缺点。这是由于被连接的元件之间不可避免的相对的小位移造成的，由于压盖填料的磨损而落下碎屑和由此造成的腐蚀并且编织压盖填料的材料的部分的失去，直到压盖填料自身的全部分解发生。

发明内容

本发明的目的是设计上述特定类型的化学反应器，该化学反应器的结构和功能特性能够克服参照现有技术所描述的缺点。

这种问题通过上述特定类型的化学反应器解决，该化学反应器的特征在于密封装置包括在间隙中的薄片或箔或金属薄片。

优选方式是，所述薄片固定地连接到凸状件上并且朝向凹状件突出到所述间隙中。

通过下面结合附图描述本发明实施例的示例性的并且非限定性的例子，根据本发明的化学反应器的进一步的特征和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1示出了根据本发明的化学反应器的示意正剖视图；

图2示出了图1所示化学反应器的细节的放大透视图；

图3、4、5示出了图1所示的根据本发明的化学反应器的细节按其操作的顺序步骤示出的示意图；

图6示出了根据本发明另一个实施例的本发明的化学反应器的示意正剖视图；

图7示出了根据作为选择的实施例，图2中的细节的局部分解透视图；以及

图8示出了根据又一个作为选择的实施例，图2中的细节的局部透视图。

具体实施方式

参照附图，化学反应器整体表示为标号1。化学反应器1包括外壳2和具有间隙地插入凹状件4中的凸状件3。特别是在燃烧或氧化反应器1中凸状件3是燃烧器5，该件具有轴线为X-X的长圆柱形并且由外壳支撑在其端部5a，并且该件具有相对的悬臂端5b，悬臂端5b同轴地并且具有间隙地插入凹状件4中，凹状件4是壳体6，壳体6限定了外壳2中的开口7。

在凸状件3的外部表面3a和凹状件4的内部表面4a之间形成环状间隙8。凸状件3具有在从300至1500mm范围的较大横截面尺寸。在该例子中，凸状件3的直径约600mm。间隙8也具有较大尺寸，在1-2cm的数量级。在该例子中，该间隙的径向尺寸G是约10mm。

凸状件3和凹状件4彼此插入高度为H。

化学反应器1还包括布置在间隙8中的密封装置9，以便阻止通过间隙自身的流体通道。

密封装置9包括金属箔或金属薄片10，在该例子中金属薄片由不锈钢制成，金属薄片10具有较小的厚度S，S的范围为从0.1至1mm，以便金属薄片能够变形。在该例子中S是0.3mm。

薄片10固定地连接到凸状件3上并且突出到所述间隙中，直到按压凹状件4。

优选方式是，薄片10通过刚性套11固定地连接到凸状件3上，优选方式是刚性套11由钢制成，刚性套11又固定地连接到凸状件3上，例如，焊接到件3自身上或以压配合布置配合到件3上。以这种方式，套11是凸状件3的整体部分。