[发明专利]浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具

说明书

技术领域

本发明属于模具，特别是指一种浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具。

背景技术

浇注型聚氨酯弹性体具有很高的耐磨物性。如果用于浇注型聚氨酯输料管（喷砂管）耐磨里衬的制作将大大提高喷砂胶管的使用寿命。但是由于其原料较为粘稠，制作管壁厚度一致且具有一定长度的输料管（喷砂管）工艺难度极大,难于完成浇注型聚氨酯输料管耐磨里衬的制作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，通过与注料装置配合使用，达到便于对输料管的耐磨里衬的制作的目的。需要说明的是本发明所公开的模具还可用于对其它类型的液态物料固化成型的管件制作。

本发明的整体技术构思是：

浇注型聚氨酯输料管内管的成型模具，包括间隔套装设置的内模、外模，分别开设于内模、外模之间空腔上、下端的溢料口和进料口；进料口一侧的外模、内模表面固定连接有与注料装置适配的安装盘。

本发明具体的技术构造还有：

为便于实现溢料口的控制以及内模与外模之间的定位，优选的技术方案是，位于溢料口一侧的外模、内模之间设置有封盖，溢料口开设于封盖表面并与内模、外模之间的空腔连通，溢料口内设有密封堵。

可以显而易见的是，密封堵的结构可以选用多种方式，其中包括可以与溢料口上端采用螺纹或胀紧配合的丝堵或堵块，也可以采用纵向叠置的开设有通孔的转盘的结构，通过旋转转盘实现与溢料口的导通或封闭。

为便于外模及内模的安装，优选的技术方案是，内模为空心管状结构，外模为由至少两个以上且断面为环瓣状的构件拼装固定组成的空心管状结构。

为便于实现注料以及固化后模具与注料设备的吊装分离，优选的技术方案是，位于溢料口一侧的内模上端连接有吊耳。

吊耳与模具的装配可以采用多种结构方式，其中较为优选的结构方式是，位于溢料口一侧的内模端口固定装配有连杆，吊耳固定设置于连杆外端。

为实现外模与内模之间的定位，保证其结构的相对稳定，以利于浇注型聚氨酯管件的成型制作，优选的结构方式是，外模底部及与其相邻安装盘上设有适配的定位构件。更为优选的结构方式是，定位构件包括固定于安装盘上的第二定位柱，与第二定位柱适配且开设于外模底端的第二定位孔。

模具与注料装置的安装可以选用多种机械连接方式，均不脱离本发明的实质，优选的结构方式是，安装盘包括纵向叠置的第一法兰盘、第二法兰盘，内模底部内腔及所对应的第一法兰盘、第二法兰盘上设有与注料装置的定位杆对应的第一定位孔。可以显而易见的是，定位杆及第一定位孔选用彼此适配的螺杆、螺孔或光孔。

为便于对物料的注入进行有效地控制，以进一步提高产品的质量。优选的结构方式是，所述的第一法兰盘及第二法兰盘上对应开设有在等径圆周上等角度间隔设置的第一开孔、第二开孔，位于第一法兰盘的第一开孔与内模和外模间的空腔上的进料口连通，第二法兰盘上的第二开孔与注料装置的出料口连通。以上结构控制的实现也可以包括多种结构方式，其中包括但不局限于采用在外模及内模表面做出标记或设置行程开关等，其中较为优选的是采用行程开关，可以更为方便地实现第一开孔与第二开孔之间的导通与错位。

本发明所取得的实质性特点和显著的技术进步在于：

1、采用内模和外模的结构设计，同时在模具上对应设置有与注料装置对应的安装盘，其结构设计合理，方便与注料装置的配套使用。

2、定位杆、定位柱以及与其适配的定位孔的结构设计，是模具与注料装置之间的定位准确，确保了模具安装后工作状态的稳定。

3、溢料口以及有第一、第二法兰盘上的开孔组成的进料通道的结构设计，使操作者能够根据实际方便地操控注料装置中液态胶料的注入。

4、吊耳的结构设计，使模具在注料后便于通过吊装设备与注料装置分离。

附图说明

本发明的附图有：

图1是本发明的整体结构示意图

图2是图1的A-A向视图。

图3是图1的B-B向视图。

图4是图1的C-C向视图。

附图中各附图标记分别是：

1、外模；2、内模；3、第一法兰盘；4、第二定位柱；5、第二定位孔；6、第二法兰盘；7、第一行程开关；8-1、第二行程开关；8-2、第三行程开关；9、定位杆；10、封盖；11、连杆；12、紧固螺栓；13、密封堵；14、溢料口；15、第一开孔；16、第二开孔；17、吊耳。

具体实施方式