[发明专利]纸张耐折增强剂及其制备方法

说明书

技术领域  本发明涉及造纸技术，具体地说是提高纸板表面强度和纸张耐折强度的技术。 

背景技术  传统牛皮挂面纸的生产方法，是用增加挂面量即增加木浆比例的办法，来提高成纸的表面强度和耐折度，因此需要较高的生产成本，消耗更多的木材资源，且木浆比例的增加又带来生产过程的复杂化。 

发明内容  本发明的目的在于，既保证提高纸板表面强度和纸张耐折强度，又降低浆料中木浆的配比，以降低生产成本和节约木材资源。 

本发明是以下述步骤和方法实现的： 

原料组分主要有：聚乙稀醇、羧甲基纤维素、壳聚糖、淀粉、干强剂、磷酸。其间的重量份是，：聚乙稀醇37.5-38∶羧甲基纤维素40-42∶壳聚糖2.0-2.5∶淀粉10-12∶干强剂4-5∶磷酸5-6。 

该增强剂的制备方法如下： 

1、制取聚乙稀醇水溶液：将聚乙稀醇加入水中，聚乙稀醇与水的比例为100∶500～570； 

2、制取羧甲基纤维素水溶液：将羧甲基纤维素加入水中，羧甲基纤维素与水的比例为100∶1200～1300； 

3、将上述：聚乙稀醇的水溶液和羧甲基纤维素的水溶液，放入反应釜中，充分搅拌均匀； 

4、加入壳聚糖和阳离子淀粉，搅拌3-5分钟，成混合液， 

5、将干强剂稀释18-22倍后，加入上述混合液，搅拌50～70分钟； 

所说干强剂，是一种用于提高成膜性的高分子化合物——分子量为50-80万的聚丙烯酰胺。 

6、补加清水，清水量与上述2的总量比例为1∶12.5-13.5提示； 

7、加入磷酸，调PH值到5-6； 

8、装桶出货。 

施胶和涂布的工艺是 

1.在待加工纸的表面施胶的淀粉糊化罐中，加入一定量的清水，再加入定量的淀粉，使其淀粉浓度为20-25％，开动搅拌，缓慢通汽加温至93-95℃。 

2.淀粉液达到糊化温度时，保温20分钟，然后加入定量的清水，使溶液温度降低至65℃～70℃。 

3.加入定量的本品，搅拌5分钟，上机使用。也可将本品稀释后用计量泵连续添加于施胶机中。 

4.用量视纸钟、原材料及强度要求不同而作相应调节，特殊情况需另做调整，一般吨纸用量在5-7KG即可达到要求。 

本发明之纸张表面增强剂，由多种高分子化合物，按一定的比例和流程，多步复合而成。使用时，稀释之，均匀地涂在纸张的表层。该纤维增强剂，具有优良的亲和力和极强的成膜性，可用于白板纸、牛皮箱板纸、铜版纸等之纸板表面的施胶和涂布。该增强剂较传统工艺可提高纸板表面强20-25％。从而可降低纸张中添加的木浆比例，降低了生产成本，有利于保护木材资源。 

本发明产品的性能指标如下： 

外观：透明胶体状        相对密度：1.00-1.30        固含量：15±1％ 

粘度(25℃)：≥1000CP    PH值：5.5±0.5             离子性：中性 

溶解性：易溶于水、与淀粉相溶性良好 

保质期(4-35℃)：6个月 

具体实施方式

下面叙述两个本发明的实施例，对本发明做进一步说明 

实施例1 

原料组分的重量份是：：聚乙稀醇37.5∶羧甲基纤维素42∶壳聚糖2.0∶淀粉12∶干强剂4∶磷酸6。 

本实施例增强剂的制备方法如下： 

1、制取聚乙稀醇水溶液：将聚乙稀醇加入水中，通入蒸汽化开，聚乙稀醇与水的比例为100∶570； 

2、制取羧甲基纤维素水溶液：将羧甲基纤维素加入水中，羧甲基纤维素与水的比例为100∶1200； 

3、将上述：37.5公斤聚乙稀醇制成的水溶液和40公斤羧甲基纤维素制成的水溶液，放入反应釜中，充分搅拌均匀； 

4、加入壳聚糖2.0公斤和淀粉10公斤，搅拌3分钟，成混合液， 

5、将干强剂稀释18-22倍后，加入上述混合液，搅拌70分钟； 

6、补加清水，清水量与上述2的总量比例为1∶12.5提示； 

7、加入磷酸，将PH值调到6； 

8、装桶出货。 

实施例2 

原料组分的重量份是：：聚乙稀醇38∶羧甲基纤维素40∶壳聚糖2.5∶淀粉10∶干强剂5∶磷酸5。 

本实施例增强剂的制备方法如下：