[发明专利]一种新型环流纺纺纱的加工生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱的工艺流程，特别是一种新型环流纺纺纱的加工生产工艺。

背景技术

我国改革开放以来，国民经济得到快速增长，以“科技创新，自主创新”已成为我国目前工业发展的主流，我国工业逐步向集约型，节能减排，低碳的方向发展。国民经济的快速发展，人民生活得到了提升，人们购买纺织品需求越来越高，促使家用纺织品行业的进一步发展。纱线是生产家用纺织品的重要原料。纱线结构又是纱线重要特性之一，纱线外观与纱线性质相关，纱线内部纤维排列对纱线性质影响很大，出现断纱、疵点、粗细不均等缺陷，对纱线在加工生产过程中产品的性能及质量影响显著。较差纱线结构对后工序加工直接造成影响，织成家纺产品质量较差。因此，纱线质量的好坏是决定家纺产品的重要因素。为了生产具有高质量、高性能的家纺产品，国内棉纺厂不断购进纺纱先进设备，改善纺纱品质，缩短工艺，提升生产效率，这是因素之一，更重要以科学的方法，采用新型的加工工艺，提高纺纱质量，缩短工艺流程，提高工效是唯一的途径。为了解决这一难题，科研单位和棉纺厂的科研人员在不断的研究、探索，利用现代科学技术，虽然在技术上取得了一些进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于克服以上不足，提供一种新型环流纺纺纱的加工生产工艺，采用先进科学的加工方法，改进落后的加工工艺，缩短工艺流程，保证产品质量，提高生产效率，减轻工人的劳动强度，降低生产成本，达到节能目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：先是将棉花在开清棉工序做成棉卷，在梳棉工序做成生条，然后再将生条进入并条工序，经过头并、二并工序得到熟条，熟条经过粗纱工序的牵伸和加捻，进行卷装制成粗纱，粗纱再经过细纱工序的进一步牵伸和加捻，卷绕制成细纱，成品纱入库，组成了一种新型环流纺纺纱的加工生产工艺。

生产工艺流程是：抓棉机(A002D)→混棉机(A035E)→开棉机(A106)→清棉机(FA046)→梳棉机(A186F)→并条机(头并：FA304、FA306)→并条机(二并：FA304、FA306)→粗纱机(A454E)→细纱机(FA502)→络筒机(1332MD)

本发明采用的技术原理是：采用先进科学的加工方法，改进落后的加工工艺，在纺织设备上安装伺服电机，实现PLC程序控制，提高转速，提高纺纱质量。抓棉是开清棉工序的第一步，采用先进的抓棉机(A002D)，主要是对原棉进行开松与混和。混棉是开清棉的第二个工序，采用先进的混棉机(A035E)，主要对各种不同成分的原棉混合均匀，同时又有初步开松除杂的作用。开清棉的第三道工序是开棉，采用先进的开棉机(A106)，其主要作用是利用打手进行开松，在原料松解的情况下利用尘棒间隙除杂，同时把清花开棉机(A106)与梳棉相连，不需成卷，直接由管道到梳棉成条，缩短了工序。原棉经抓棉机、混棉机和开棉机的处理，获得一定的开松除杂作用，但还含有一定数量的细小杂质和疵点，清棉机(FA046)的作用就是对原棉进行更细致的开松，进一步去除细小杂质，并直接由清棉机(FA046)管道生成棉卷或棉流，供梳棉工序使用，不需经成卷机(A076F)成卷，减少了成卷的工序。上道工序的形成棉卷喂入梳棉机(A186F)，经梳理后获得均匀的生条。并条机的作用是改善条子的内部结构。将梳棉机(A186F)处理6～8根棉生条，喂入并条机(头并：FA304、FA306)，经罗拉牵伸获得一根条子，提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定。再将头并后的条子，再次喂入并条机(二并：FA304、FA306)，进行二并，得到均匀的熟条。粗纱机(A454E)是把二并后的熟条制成粗纱的机器，主要作用是牵伸和加捻，并把粗纱卷绕成一定的卷装，以适应细纱机(FA502)加工的要求。细纱机(FA502)是把半制品的粗纱或条子经牵伸、加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器，细纱机(FA502)是纺纱的主要机器，细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。络筒机(1332MD)的作用是将纱线按一定的结构形式均匀地卷绕在筒管的表面，增加筒子容量，改变喂入纱线的卷装形式，增加卷装长度，以适应后工序高速退绕，提高后工序效率及产品质量，其具体作用是：①使筒子卷绕结构满足后工序变速轻快的退绕要求，用以提高下工序的效率，尽量少损伤被加工纱线原有的物理机械性能，如细度、捻度、强力、弹性和伸长等。②使筒子表面纱线分布均匀，在适当的卷绕张力下，具有一定的卷绕密度，并尽量增加筒子卷装容量。③清除附着在纱上的绒毛、杂质，去除纱上的粗节、条干不匀，羽毛纱等疵点，以提高纱线品质。④使筒子成形良好，筒子表面和纱叠层两个端面要平整、无脱圈、滑边、重叠等现象。