[发明专利]用于TC4与718钢的超声波复合电阻焊方法

权利要求书

1.一种用于TC4与718钢的超声波复合电阻焊方法，其特点在于：利用一种超声波复合电阻焊装置，

该装置的结构是，包括超声波发生器(9)，超声波发生器(9)通过电声换能器(8)与传送杆(7)连接，传送杆(7)与振动头(5)连接，振动头(5)的上端设置有加压块(6)，振动头(5)的下端与三相直流电阻焊机的上电极(3)连接，上电极(3)的下方间隔设置有三相直流电阻焊机的下电极(4)，

依赖上述装置，该方法按照以下步骤具体实施：

步骤1、将需要焊接的TC4钛合金板(1)、金属中间过渡层(11)及718钢板(2)用丙酮进行清洗，然后对焊接部位进行搭接装配，使得TC4钛合金板(1)、金属中间过渡层(11)与718钢板(2)的搭接区域中心部位位于三相直流电阻焊机的上电极(3)和下电极(4)的轴线上；

步骤2、超声波介入及加压：

将超声波发生器(9)的振动头(5)固定在三相直流电阻焊机的上电极(3)上，在振动头(5)的上方安装加压块(6)；

步骤3、进行焊接操作：

3.1)设定超声波发生器(9)及三相直流电阻焊机的工作参数；

3.2)给上电极(3)施加焊接压力；

3.3)先给三相直流电阻焊机和超声波发生器(9)供电，然后合上三相直流电阻焊机的电路开关，开始进行TC4钛合金板(1)与718钢板(2)的超声波复合电阻焊接；

3.4)到达设定时间，超声波发生器(9)及三相直流电阻焊机自动断电，焊接过程结束，即成。

2.根据权利要求1所述的超声波复合电阻焊方法，其特点在于，所述的超声波发生器(9)的设置参数为：功率P＝80W，谐振频率f＝80-100kHz，振幅A＝0.1-5.0μm，持续时间t＝30-120s。

3.根据权利要求1所述的超声波复合电阻焊方法，其特点在于，所述的三相直流电阻焊机的主要技术参数是：功率W＝120KW，焊接电流I＝8-20KA，焊接压力F＝5-15KN，通电时间t＝100-200s。