[发明专利]一种搪瓷电致发光元件的制造方法

权利要求书

1.一种搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下工艺步骤：

步骤一 选用薄钢板为基板，按设计裁剪后先作机械处理：去毛刺、冲压成型、打孔、冲压电极安装孔；

步骤二 对基板作物理和化学处理，包括去腐蚀、去油渍、酸洗、披膜、烘干；

步骤三 喷涂或转印底釉瓷釉粉并烧结成结底釉；

步骤四 烧结发光层与喷涂导电层：包括转印发光粉、喷涂介质粉、烧结发光层、喷涂透明导电层、测试透明导电层；

步骤五 安装电极：在电极安装孔处喷涂导电银浆，安装陶瓷垫片和电极片，以铆钉铆接，对发光板进行测试；

步骤六 烧结保护层：喷涂保护层瓷釉粉并烧结，再次喷涂保护层瓷釉粉并烧结；

步骤七 封边成型：边缘涂胶、压边，安装电极保护装置和防水接口；

步骤八 老化性能测试。

2.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤二对基板进行酸洗所用的酸性溶液为，以纯净水配制的3％-7％浓度的硫酸溶液。

3.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤二对基板所作披膜工艺分两次进行，所用披膜材料分别为：

披膜1：工业粉20％、纯净水47％、酒石酸锑钾3％、三氯化铁20％、硫酸10％；

披膜2：钼酸钠与磷酸的水溶液，其中钼酸钠的浓度为0.15％～0.4％，磷酸的浓度为0.4％～0.7％。

4.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤三烧结底釉所喷涂的底釉瓷釉粉为二氧化硅、氧化锌、硼酸、碳酸钠、二氧化钛中任何一种。

5.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤四烧结发光层所用的发光粉是按以下方法制备的：将0.1％硫酸铜、0.1％-0.4％稀土加入光学纯硫化锌中，置于1350℃管状炉中，以硫气氛灼烧2小时；灼烧后以纯净水漂洗3～5次，烘干，研磨为300目以上细粉，过500目筛，选550-650目颗粒使用。

6.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤四所喷涂的介质粉为二氧化硅、氧化锌、碳酸钙、硼酸、碳酸锂、碳酸钠、二氧化钛中任何一种。

7.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤四喷涂透明导电层的方法为：以等量四氯化锡与无水乙醇配制透明导电层溶液，将搪瓷发光板加热到600℃～650℃，并保持温度稳定，均匀喷涂透明导电层溶液。

8.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤六两次烧结保护层所采用的材料为，第一次烧结所喷涂的材料为二氧化硅、氧化锌、碳酸钙、硼酸、碳酸钠、碳酸锶中任何一种或所述品种的任意组合；第二次烧结所喷涂的材料为二氧化硅、硼酸、氧化铅中任何一种或所述品种的任意组合。

9.根据权利要求1所述的搪瓷电致发光元件的制造方法，其特征在于，步骤七所述封边工艺包括边缘涂胶、压接封边橡胶条、接缝处理、安装金属封边、使用压边机压边、安装电极保护装置、安装防水接口、测试防护性能、测试绝缘性能。