[发明专利]埋弧焊剂脱渣性评价试验方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及埋弧焊剂性能评价领域，尤其涉及一种埋弧焊剂脱渣性评价试验方法及装置。

背景技术

埋弧焊以其焊接生产效率高，焊接过程无弧光、无飞溅，环境清洁，自动化程度高便于减轻操作者劳动强度等特点，被广泛的应用于大型设备、锅炉、桥梁、造船、能源、化工等多种制造领域的焊接生产中。在埋弧焊焊接过程中，埋弧焊剂是必不可少的焊接材料，其在焊接过程中不但起到稳定焊接电弧并且改善焊缝合金成分影响焊缝金属性能的作用，同时，焊剂熔化后形成熔融态焊渣，覆盖在液态熔池上，防止空气中氧气、氮气及杂质气体进入高温的焊缝金属，以达到保护焊缝金属的目的，而且，随着冷却，凝固的焊渣覆盖在焊缝金属上，可以减缓焊缝技术的冷却速度，改善气体逸出条件，有利于减小气孔的形成概率。然而，当焊接接头坡口角度过小时，焊剂形成的焊渣容易夹在焊缝中，不容易脱去，形成夹渣缺陷，如果不能有效地清除，将会成为整个焊接接头的安全隐患，因此，脱渣性是评价焊剂性能的一个重要指标。目前尚未有可量化的指标对脱渣性进行直接的评价，目前，在描述焊剂时，人们往往采用碱度指标，这只能在一定程度上间接的反映出脱渣性的好坏，并不能对其进行直接的、定量的描述，因此，建立到一种可以直接量化描述焊剂脱渣性的方法，对于开发新的埋弧焊剂及比较选择不同的埋弧焊剂均有着重要的意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种埋弧焊剂脱渣性评价试验方法及装置，该方法设定了有效脱渣标准后，将埋弧焊剂脱渣性量化为最小的有效脱渣角度，直观的反映出各种类型焊剂在真实的焊接过程中的脱渣性，评价试验装置结构简单使用方便。

本发明是这样实现的：一种埋弧焊剂脱渣性评价试验方法，包括以下步骤：

步骤一、设定有效脱渣的标准；

步骤二、确定一个标准埋弧焊焊接工艺，将该工艺作为评价试验标准；

步骤三、选定标准测试钢板，标准测试钢板为具有一定厚度的方形钢板；

步骤四、将一对标准测试钢板拼成0⁰~180⁰之间的夹角，利用待评价埋弧焊剂使用标准埋弧焊焊接工艺进行焊接试验，保证焊缝一次成形，有效焊缝形成后，检查焊渣自动脱渣情况；

步骤五、夹角从0⁰开始重复进行步骤四中的焊接试验，逐步增大夹角，直至达到有效脱渣，记录此时角度，该角度既为待评价埋弧焊剂的脱渣性指数。

所述步骤一中，有效脱渣的标准为焊渣自动脱落长度大于等于有效焊缝长度的50%时为有效脱渣。

所述步骤二中，标准埋弧焊焊接工艺为，焊接材料选择H08A焊丝，规格为Ф3.2mm，焊接工艺参数为：焊接电流425~525A，焊接电压27~30V，焊接速度23m/h。

所述步骤三中，标准测试钢板为10mm厚×150mm宽×400mm长的普通低碳钢板。

所述步骤四中，焊接试验要求一次成形的焊缝长度大于300mm，焊接起弧、收弧均在标准测试钢板内完成。

所述步骤五中，从0°开始直至180°，每隔15°为一档，进行步骤四所述的焊接试验。 

一种埋弧焊剂脱渣性评价试验装置，包括底盘、移动升降支撑板、固定支撑板、移动侧托板、固定侧托板和角度调节螺杆，所述底盘包括螺杆、导轨、水平调节旋钮和底座，所述螺杆和导轨设置在底座内，所述水平调节旋钮安装在螺杆的端部，所述固定支撑板固定安装在底座一侧，所述移动升降支撑板设置在导轨上与螺杆相连，螺杆与移动升降支撑板构成丝杠副，所述移动侧托板和固定侧托板之间一端铰接，移动侧托板和固定侧托板的另一端分别铰接在移动升降支撑板和固定支撑板上，所述角度调节螺杆安装在固定支撑板上，角度调节螺杆与固定支撑板构成移动副，角度调节螺杆的端部与固定侧托板铰接。

所述的移动升降支撑板包括外壳、升降尺条、高度调节齿轮和托板支架，所述外壳底部设有与螺杆相配合的螺纹，所述升降尺条和高度调节齿轮设置在外壳内，升降尺条与高度调节齿轮相配合，所述托板支架与升降尺条相连，所述高度调节齿轮上装有高度调节旋钮。

本发明埋弧焊剂脱渣性评价试验方法设定了有效脱渣标准后，将埋弧焊剂最小的有效脱渣角度作为脱渣性指数，脱渣性指数越小，脱渣性越好，同时记录焊渣自动脱渣占有效焊缝的百分比长度，为脱渣性参考指数，直观的反映出各种类型焊剂在真实的焊接过程中的脱渣性；本发明还配套设计了一种埋弧焊剂脱渣性评价试验装置，该评价试验装置结构简单、使用方便；本发明有助于提高焊接操作者对焊剂脱渣性的理解和应用，也有助于提高焊剂开发人员对焊剂的设计开发。

附图说明