[发明专利]可回收的复合材料建筑模板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑材料领域，特别的是涉及一种可回收的复合材料建筑模板及其制造方法。 

背景技术

目前，在建筑领域普遍使用的建筑模板分为四大类：一类为木质多层胶合板；一类为钢模板；一类为竹片板，另一类为塑料建筑模板。 

上述各类建筑模板在使用过程中存在，耐磨性差、刚性/质量比低、抗蠕变性能差、耐疲劳性能差、易腐蚀、不易脱模、使用周期短、无法回收利用、使用成本高等诸多缺点。 

目前常见的生产建筑模板的方法，其缺点是不能连续生产，其次模板的胶接层为增强纤维与环氧或聚酯树脂浸渍固化形成，因而不能回收再利用，废弃物不能处理，影响环境。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种可回收的复合材料建筑模板。本发明的另一目的是提供这种可回收的复合材料建筑模板的制造方法。 

针对本发明的第一目的，本发明采用如下技术方案实现： 

可回收的复合材料建筑模板，包括上表层、下表层和芯层；所述的上表层、下表层均由热塑性树脂和玻璃纤维织物复合而成； 

所述的芯层选用：无玻璃纤维，或混合了玻璃纤维的热塑性蜂窝板，或热 塑性发泡板，或混合了热塑性纤维的无序玻璃纤维毡中的一种； 

按重量百分比计，所述的热塑性树脂为40～60％、玻璃纤维织物为60～40％； 

上述的上表层、下表层厚度均为0.1～10mm，芯层厚度为3～15mm。 

所述的热塑性树脂选自聚烯烃类树脂、热塑性聚酯类树脂、聚酰胺类树脂、聚碳酸酯树脂或其他通用树脂中的一种或几种。 

所述的玻璃纤维织物选自机织物、缝编织物、经编织物、单向织物及它们的各种组合等。 

所述的热塑性树脂的形态可以是粉末、纤维或者发泡材料。 

所述的聚烯烃类树脂优选PP或PE；热塑性聚酯类树脂优选PET、PBT、PTT；聚酰胺类树脂优选尼龙6、尼龙66、尼龙12、尼龙1212；通用树脂优选PVC、ABS、PS、HIPS。 

上述可回收的复合材料建筑模板的制造方法，包括如下步骤： 

上、下表层的制备： 

(1)将纱线安装在纱架上，从纱架上引出，通过张力调节装置控制张力的均匀性，保证纱线展开时的稳定性和平行排列； 

(2)控制烘箱温度在200℃～300℃范围内，将纱线送入烘箱中加热，以去除纱线中含有的水分； 

(3)将上述步骤中烘干后的纱线，平行排列，经过张力调节杆后，分散成宽而平直的单丝带状材料； 

(4)通过放卷装置放卷热塑性树脂薄膜，与上述步骤中制得的单丝带状材料交替层叠铺放； 

(5)在热塑性树脂薄膜放卷的同时，控制烘箱加热温度在190～250℃ 范围内，将单丝带状材料通过经编拉幅装置与热塑性树脂薄膜同时进入烘箱加热，热塑性树脂薄膜熔融后涂覆到纤维带上，控制热压温度210～250℃，压力1～2MPa，时间10～30S，通过压延辊连续辊压，均匀浸渍单丝带状材料，控制纱线的张力，将已展纤完毕的纱线按比例相互重叠铺设，每铺设一个轴向的连续纤维线束，相继铺设一层树脂薄膜得片材预成型体，确保预成型体各轴向的铺纱成网速度与机器履带前进速度保持一致； 

(6)控制温度在40～50℃，将经过上述步骤(5)中制得的纤维片材导入冷却辊压装置，使材料冷却到玻璃化温度以下，调节冷却辊上下两辊的间距来控制片材的厚度； 

(7)将上述步骤(6)中制得的片材降至常温后，导入牵引收卷装置切边卷绕成型； 

(8)将上表面、下表层与芯层最终板材尺寸要求进行裁剪，叠层后进入层压机，控制热压温度在170～250℃，压力0.5～2Mpa范围内进行加热区热压，时间10～30S，热压后，控制压力在1～2Mpa范围内，送入冷却区进行冷压定型；