[发明专利]一组转换微型密封电磁继电器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机电元件，特别是一组转换微型密封电磁继电器(TO-5电磁继电器)。

背景技术

现有的一组转换微型密封电磁继电器在其接触系统装配过程中，需要手工对玻璃绝缘子烧结底座内部中间簧片的引出端扳弯、压扁，对玻璃绝缘子造成一定程度的损伤，影响触点接触可靠性和密封性，且需要对一端线圈引出端采用过渡片焊接，导致焊接工序多且可靠性不高。而且现有的一组转换微型密封电磁继电器的电磁系统因轭铁抗振动、抗冲击富余量不大且垫圈无限位作用，导致电磁系统抗振动、抗冲击性能不高，不能满足航天领域高振动、冲击性能和高接触可靠性的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种抗振动、抗冲击性能和接触可靠性较好的一组转换微型密封电磁继电器，从而克服上述现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一组转换微型密封电磁继电器，包括罩壳及继电器部分，罩壳与继电器部分熔焊密封，所述的继电器部分由点焊在一起的接触系统与电磁系统构成，接触系统的常开触点和常闭触点分别点焊在底座的相应引出端上，中间簧片点焊在中间簧片引出端上，复原簧片和复原止挡分别点焊在底座相应位置上；电磁系统的线圈和垫圈装在轭铁内腔中，铁心部分杆部由垫圈孔、线圈孔内穿进、由轭铁孔穿出，铁心部分头部与轭铁平面铆接在一起。

上述的一组转换微型密封电磁继电器中，所述的中间簧片引出端点焊部位设计为扁平的形状。

前述的一组转换微型密封电磁继电器中，所述接触系统的线圈引出端设计为二个压弯的结构。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明对现有电磁继电器的接触系统进行了独特设计，对电磁系统结构进行了优化设计，从而提高了继电器的抗振动、抗冲击性能和接触可靠性。本发明对接触系统的中间簧片、线圈引出端进行独特设计，将中间簧片引出端点焊部位设计为扁平的形状，这样接触系统在装配过程中直接焊接，不需再扳动中间簧片引出端，避免了损伤玻璃绝缘子，提高了继电器的接触可靠性和密封性能；将线圈引出端设计为二个压弯的结构，这样接触系统在装配过程中不需采用过渡片焊接，减少了焊接工序，提高了接触可靠性。本发明对电磁系统轭铁进行优化设计，提高了轭铁的抗振动、抗冲击性能；对电磁系统衔铁部分采用独特的双推杆装配设计，使衔铁部分的重心处于衔铁的几何中心位置，提高了衔铁部分的抗振动、抗冲击性能；对电磁系统的垫圈进行优化设计，使其具有限位作用，有效限制了高振动、冲击条件下衔铁部分的窜动量，提高了电磁系统的抗振动、抗冲击性能。

本发明的抗振动、抗冲击性能和接触可靠性较好，可以满足航天领域对高振动、高冲击性能和高接触可靠性的需要。本发明具有以下特点：(1)、通过对现有接触系统进行独特设计，对电磁系统结构进行优化设计，提高了继电器的抗振动、抗冲击性能和接触可靠性，技术指标达到国际先进标准美军标的要求。(2)、其密封性指标高，达到国际先进标准美军标的要求。

本发明的工作方式：继电器线圈以额定工作电压激励时，线圈产生电磁吸力，使衔铁部分向铁心部分方向运动，带动推杆部分玻璃球推动中间簧片，使中间簧片离开常闭触点与常开触点接触，此时常闭触点断开、常开触点接通，继电器保持在动作状态；继电器去激励时，衔铁部分在机械反力作用下回到初始位置，使常开触点断开，恢复常闭触点接通状态，继电器释放，继电器完成一次切换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的接触系统主视图；

图3是本发明的接触系统俯视图；

图4是本发明的电磁系统主视图；

图5是本发明的电磁系统仰视图；

图6是本发明的底视电路图。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。

具体实施方式

实施例1。如图1所示，包括罩壳3及继电器部分，罩壳3与继电器部分熔焊密封，继电器部分由点焊在一起的接触系统1与电磁系统2构成。接触系统1的常开触点7和常闭触点6分别点焊在底座4的相应引出端上，中间簧片5点焊在中间簧片引出端10上(中间簧片引出端10点焊部位设计为扁平的形状)，复原簧片8和复原止挡9分别点焊在底座4相应位置上；线圈引出端11设计为二个压弯的结构(如图2、图3所示)。电磁系统2的线圈12和垫圈15装在轭铁14内腔中，铁心部分13杆部由垫圈孔、线圈孔内穿进、由轭铁孔穿出，铁心部分13头部与轭铁14平面铆接在一起，衔铁部分推杆16采用双推杆装配设计。