[发明专利]丁二酸改性涤纶低弹网络纤维

权利要求书

1.一种丁二酸改性涤纶低弹网络纤维，其由包括丁二酸改性涤纶切片的制备和POY-DTY环吹风冷却工艺的步骤制备；其特征在于所述的丁二酸改性涤纶切片的制备工艺包括如下步骤：

首先，在连续聚酯设备上，按照对苯二甲酸(PTA)、丁二酸、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1∶0.05-0.10：1.35-1.50的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆，打浆釜内加入醋酸锑、氨基磺酸，其中醋酸锑的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05%，氨基磺酸的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.05%；

然后，将上述浆料连续稳定输送至酯化-I、酯化-II反应釜中，酯化-II反应釜中添加稳定剂，控制酯化率96.0%-98.5%，熔体的黏度控制为0.65-0.67；将酯化物泵送到缩聚工段，按缩聚工艺在温度283-287℃的条件下制得改性聚酯熔体，其中所述的稳定剂为硬脂酸钡，其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.15-0.32%；将改性聚酯熔体通过铸带、切粒和干燥得到丁二酸改性涤纶切片。

2.权利要求1所述的低弹网络纤维，其特征在于POY的制备工艺路线为：聚酯熔体→熔体输送→纺丝箱体→计量泵→组件→环吹风冷却→集束上油→甬道→卷绕；主要的工艺参数为：箱体温度285-289℃、管道温度281-283℃ 、环吹风压力550-750 Pa、温度25-32 ℃、上油率为0.45-0.75%。

3.权利要求1所述的低弹网络纤维，其特征在于DTY生产工艺路线为：原丝架→断丝器→第一罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二罗拉→网络器→辅助罗拉→第二热箱→第三罗拉→上油装置→断丝监测器→卷绕；主要的工艺参数为：第一热箱温度为173 ℃，第二热箱温度为156 ℃，拉伸比为1.407，上油率2.25-2.70%。

4.权利要求1所述的低弹网络纤维，其特征在于所述的涤纶切片为常规大有光涤纶切片、半消光涤纶切片或全消光涤纶切片。

5.权利要求1所述的低弹网络纤维，其特征在于纤维截面为圆形、三叶形、三角形、十字形、王字形、中空形或五叶形。