[发明专利]1、2-丁二醇改性涤纶预取向丝无效

专利信息
申请号: 201110167538.8 申请日: 2011-06-21
公开(公告)号: CN102330190A 公开(公告)日: 2012-01-25
发明(设计)人: 王国柱;沈家康;赵广兵 申请(专利权)人: 江苏鹰翔化纤股份有限公司
主分类号: D01F6/92 分类号: D01F6/92;C08G63/183;C08G63/78;C08K5/521
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 215228 江苏省苏州市吴江市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 丁二醇 改性 涤纶 取向
【权利要求书】:

1.一种l、2-丁二醇改性涤纶预取向丝的制备方法,包括改性聚酯熔体的制备和直纺涤纶预取向丝(POY)的制备;在改性聚酯熔体的制备工艺中采用对苯二甲酸、1、2-丁二醇、乙二醇单体为原料制备得到改性共聚酯熔体,上述聚酯熔体直接通过熔体输送,经计量、纺丝组件挤出、吹风冷却、上油、甬道、卷绕制得1、2-丁二醇改性涤纶预取向丝;其特征在于所述的1、2-丁二醇改性共聚酯熔体的制备工艺包括如下步骤:

  首先,在连续聚酯设备上,将对苯二甲酸(PTA)、1、2-丁二醇、乙二醇(EG)单体,按照对苯二甲酸(PTA)、l、2-丁二醇、乙二醇(EG)单体的摩尔比为1:0.08-0.016: 1.12-1.18的比例各自连续稳定地计量并加入到浆料釜中打浆,打浆釜内加入硫酸钛、氯化亚锡,其中硫酸钛的加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.03-0.05%,氯化亚锡的加入量与苯二甲酸的摩尔比为0.02-0.05%;

  然后,将上述浆料连续稳定输送至酯化一I、酯化-II反应釜中,酯化-II反应釜中添加稳定剂,控制酯化率95.0%-98.5%,熔体的黏度控制为0.64-0.67;将酯化物泵送到缩聚工段,按缩聚工艺在温度270-278℃的条件下制得改性聚酯熔体,其中所述的稳定剂为磷酸三甲酯,其加入量与对苯二甲酸的摩尔比为0.28-0.45%。

2.权利要求l所述的制备方法,其特征在于改性涤纶预取向丝(POY)的制备工艺包括如下步骤:将上述改性共聚酯熔体,通过熔体输送管道设备,输送到熔体直纺长丝生产设备上,经计量泵、纺丝组件、吹风冷却、上油、甬道、卷绕工艺,其中控制熔体输送管道的温度为268-275℃,纺丝箱体温度为282-285℃,侧吹风风速0.35-0.65米/秒。

3.权利要求1所述的制备方法,其特征在于酯化一I反应釜的温度控制在256-258℃,控制釜内压力为0.37-0.45 MPa。

4.权利要求1所述的制备方法,其特征在于酯化-II反应釜的温度控制在262-265℃,控制釜内压力为0.15-0.23 MPa。

5.权利要求1所述的制备方法,其特征在于预缩聚反应釜的温度控制在2 70-273℃,控制釜内压力为3.2-8.9 KPa。

6.权利要求1所述的制备方法,其特征在于终缩聚反应釜的温度控制在275-278℃,控制釜内压力为75-115 Pa。

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