[发明专利]铜包稀土铝合金扁线或排线及其生产方法

权利要求书

1.铜包稀土铝合金扁线或排线，其由稀土铝合金芯线以及包覆在稀土铝合金芯线上的铜层组成，其特征在于：所述的稀土铝合金芯线中的铝的含量是97.6％，混合稀土的含量是0.2％～0.8％，重稀土的含量是0.5％～1.2％，轻稀土的含量是0.4％～1％，余量为杂质。

2.铜包稀土铝合金扁线或排线的生产方法，其特征在于：所述的生产方法包括以下步骤：

a、按照权利要求1所述的质量百分比，按照97.6％的铝，0.2％～0.8％的混合稀土，0.5％～1.2％的重稀土和0.4％～1.0％的轻稀土配制物料，先将97.6％的铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；

b、采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线；

c、铜带通过多组主动的水平辊轮和多组被动的立式辊轮交替排列的辊压形成管状，并将铝合金稀土芯线包覆在里面，并通过氩弧焊接将铜带缝焊接起来，形成铜包稀土铝合金母线；

d、检测焊接的质量；

e、将铜包稀土铝合金母线放置在真空退火炉中进行退火，真空退火的温度为300～350℃，退火的时间为2～3小时；

f、对退火后的铜包稀土铝合金母线进行连轧成型加工；

g、对步骤f所得的铜包稀土铝合金母线进行拉伸定型，使其达到各种规格的铜包稀土铝合金扁线或排线；

h、对铜包稀土铝合金扁线或排线进行收卷，形成料卷。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于：在步骤g和步骤h之间还可以对铜包稀土铝合金扁线或排线进行表面处理。