[发明专利]一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺。

背景技术

球阀广泛应用在各种工作领域中作管道流体的控制元件，球阀具有流体阻力小，启闭迅速，结构较简单的优点。在球阀的生产组装过程中，阀座与阀体的装配是采用液压机压入的方法来完成的，而这一工艺方法显著的缺陷是阀座容易出现被压歪、压不到位等质量问题，使阀杆定位不准，试压时产生泄漏，据测算，出现上述质量问题的比例在10%以上。另外，阀体在液压机工作台上搬上搬下，不仅劳动强度大、生产效率低，而且较易出现安全事故。

发明内容

    为了克服现有技术中传统球阀的阀座装配方法劳动强度大、生产效率低，而且容易出现阀座被压歪、压不到位的问题，本发明提供一种一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺，该一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺的操作简便快捷，阀座定位精准，密封可靠。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括以下工序：

A、将阀体的插接部加工成内圆锥； 

B、将阀座插入端外周加工成与阀体内圆锥过盈配合的圆柱体；

C、将阀座进行冷缩处理； 

D、将冷缩后的阀座的圆柱体插入阀体的内圆锥；

E、升温，阀座热涨后与阀体的内圆锥形成过盈密封配合。

阀体内圆锥的锥度是2°~5°，阀座冷缩温度区间为-90c~-60c，阀座冷缩时间是2~5分钟。

阀体内圆锥的锥度最佳为3°，最佳冷缩温度-78c，最佳冷缩时间是3分钟。

冷缩处理在液氮冷冻箱或干冰加酒精的混合物中进行。

本发明通过上述具体工艺设计，将冷缩完成后的阀座取出可直接装入阀体，产品组装合格率达99%以上，有效提高了产品质量和生产效率，降低了工人的劳动强度，具有操作简便快捷，阀座定位精准，密封可靠的优点。

具体实施方式

本发明组装工艺的工序包括：

A、将阀体的插接部加工成内圆锥，本发明阀体的内圆锥，在充分考虑阀体出口端要承受进口和出口大温差的应力和工地配管焊接带来的焊接应力而产生应变的情况，经大量试验后，最终确定阀体内圆锥的锥度是在2°~5°之间，最佳为3°；B、将阀座插入端外周加工成与阀体内圆锥过盈配合的圆柱体，圆柱体生产加工时要合理优选圆锥直经过盈配合量T_Df和加工表面精度；C、将阀座进行冷缩处理 ，阀座冷缩温度区间是-90c~-60c，最佳冷缩温度为-78c，阀座冷缩时间是2~5分钟，最佳冷缩时间为3分钟，冷缩处理在液氮冷冻箱或干冰加酒精的混合物中进行，当然也可以是其它的冷缩方法，在本实施例中采用的是干冰加酒精的混合物；D、将冷缩后的阀座的圆柱体插入阀体的内圆锥；E、升温，阀座热涨后与阀体的内圆锥形成过盈密封配合，完成装配，上述升温过程可以是自然升温。内圆锥与圆柱体的过盈配合满足了出口温差应力与焊接应力释放的需要,保证了出口端无泄漏的密封性能。将冷缩完成后的阀座取出可直接装入阀体，其产品组装的合格率达99%以上，有效提高了产品质量和生产效率，降低了工人的劳动强度，以上所述的实施例仅仅是对本发明一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺的优选实施方式进行描述，并非对发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明方案的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本发明一体式高压硬密封球阀阀座的快速组装工艺的保护范围。