[发明专利]一种板坯火焰检验精整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种火焰检验精整方法，特别是指一种钢板板坯表面缺陷和皮下缺陷的检验精整方法。

背景技术

钢厂在板坯的连铸生产过程是：加热成液态的钢水首先装在钢包中，由天车拉运至中间罐上方，并把钢水倒入中间罐中。中间罐是装盛钢水的部位，中间罐中的钢水再经由管道进入结晶器，结晶器是连铸机的核心部件，结晶器就是把液态钢水冷却出固态板坯的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，这个不断输送冷却水的外壳把与之相接触的钢水冷却成固态。然板坯在成型过程中会存在各种缺陷，即表面缺陷和皮下缺陷，其主要原因有：1.冷却用的冷却喷嘴可能堵塞，就会造成板坯结晶时出现表面或者皮下缺陷；2.生产线中操作不当；3.在生产过程中中间罐的液位可能存在波动，当液位较低时就可能出现容易出现卷渣，从而造成钢渣进入到成型板坯中，造成板坯缺陷。而表面缺陷和皮下缺陷主要有裂纹和砂眼，裂纹主要分横裂、纵裂和边裂，其表面缺陷的存在，肉眼是无法观察到的，而皮下缺陷在不经过处理时肉眼是无法观察到的，待轧制成钢板或者钢卷后会造成无法挽回的经济损失，因此对板坯的检验和精整就尤为重要。而现有的检验措施是:1)机械剥皮，2.火焰清理。两种方法主要都是通过剥去板坯的表皮，从而对缺陷部位进行准确定位，同时也可以采集板坯原始检验数据,并改善生产工艺。而板坯的机械剥皮成本高，效率低，不利于大规模工业化生产，仅能解决钢板表面氧化铁皮的问题，且不能随时根据板坯的缺陷情况进行精整。而目前的火焰清理的清理方式不合理，一块板坯的剥皮清理时间非常长，效率低，同时在清理过程中板坯表面由于火焰起剥温度都非常高，容易造成表面凹坑，这样在轧制时会出现表面叠层，同时，普通的火焰清理方法剥下的表皮非常厚，造成大量的材料的浪费。

发明内容                      

本发明所要解决的技术问题是：提供一种板坯火焰检验精整方法，该检验精整方法能够快速对板坯进行火焰剥皮检验，剥皮过程中不会出现凹坑，且检验后还能及时对板坯缺陷进行精整。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种板坯火焰检验精整方法，包括以下步骤： A）横向剥皮：从板坯的任一端的端沿开始横向对板坯表面进行火焰清理表皮，其板坯端部表面形成一条横向条状阶梯；B）纵向剥皮：从横向条状阶梯的底面开始纵向对板坯表面进行火焰清理表皮直到板坯另一端，并重复数次后直至整个板坯表面全部完成火焰清理表皮，其板坯表面形成数条纵向条槽，纵向条槽的宽度为4－8cm，深度为1－3mm；C）检测和精整：对完成火焰清理表皮后的板坯进行检测，如没有发现表面缺陷，则该板坯合格；如发现板坯存在表面缺陷时，通过火焰清理板坯缺陷周围的表皮，从而完成精整。

作为一种优选的方案，所述C步骤中的检测和精整工序中，如发现板坯存在表面缺陷非常多时，则该板坯报废；如发现板坯存在表面缺陷较多且多集中在端部时，从该端部的端沿起横向对板坯进行火焰清理表皮，直至集中的表面缺陷被全部消除，而分散的表面缺陷则通过火焰局部清理表皮，实现局部精整；

作为一种优选的方案，所述局部精整包括以下步骤；a）首先确定板坯缺陷的具体位置和需要精整的范围；b）在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板；c）利用火焰将钢板熔融并纵向单向对板坯进行火焰清理表皮。

作为一种优选的方案，所述火焰清理表皮采用火焰清理枪进行清理，所述火焰清理枪内通入氧气和丙烷作为助燃剂和燃料，火焰清理枪的管道内氧气的压力范围为10－25kg，燃烧的火焰温度范围在1500－2800℃。

作为一种优选的方案，所述火焰清理表皮的行进清理速度为0.25-0.5m/s。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：首先，横向剥皮使其板坯的端沿出现了一个横向条状阶梯，这样便于纵向剥皮的起拨，使在纵向剥皮使不会出现凹坑，纵向剥皮的纵向条槽的宽度为4－8cm，深度为1－3mm，剥皮消耗较少的钢材，纵向剥皮宽，提高了剥皮效率，同时，发现表面缺陷还及时进行精整，使板坯满足轧制要求。

又由于所述局部精整包括以下步骤；a）首先确定板坯缺陷的具体位置和需要精整的范围；b）在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板；c）利用火焰将钢板熔融并纵向单向对板坯进行火焰清理表皮，因此，在板坯缺陷的起始剥皮位置处放置一块钢板，火焰的起剥温度高并首先熔融钢板，钢板起到过渡的作用，从而使其火焰清理表皮产生的条槽与板坯表面圆滑过渡，在轧制过程中由于金属的流动，在凹坑板坯轧制成钢板或钢卷时就不会出现表面层叠的现象。