[发明专利]一种压滤烘干设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种压滤烘干设备，特别用于医药中间体的生产。

背景技术

在医药中间体的生产过程中，通常需要进行固液分离和烘干，如N·N一羰基二咪唑的生产，原先的生产设备是固液分离和烘干两套单独设备，员工在操作过程中或多或少会使产品接触空气，发生分解反应，导致含量下降，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供固液分离和烘干一体化的一种压滤烘干设备。

本发明采取的技术方案是：一种压滤烘干设备，其特征在于它包括压滤罐、出料罐和搅拌轴；压滤罐上设有物料进口、压滤气体进口和真空口；出料罐位于压滤罐底部，出料罐与压滤罐相通，出料罐上设有物料出口；搅拌轴的一端位于压滤罐和出料罐中，位于压滤罐处的搅拌轴上连接有压滤搅拌叶，位于出料罐处的搅拌轴上连接有出料搅拌叶；在压滤罐的外部设有内部空心的夹套，夹套上开有蒸汽加热进口和蒸汽加热出口，夹套内部设有热压滤气体管道，热压滤气体管道的输出端与压滤气体进口相连接。

所述的出料罐的底部还设有压滤栅板，且在压滤栅板之下以及出料罐上开有压滤气体反冲进口。

所述的热压滤气体管道呈螺旋状。

所述的压滤搅拌叶与水平面之间、出料搅拌叶与水平面之间具有夹角。

采用本发明，由于固液分离和烘干在同一个压滤罐中完成，在实现了一体化的同时，能保持产品不与外部接触，确保了产品质量。

附图说明

图1是本发明的示意图。

图2是本发明的压滤搅拌叶俯视示意图。

图中序号表示：物料进口1、真空口2、摆线针轮减速器3、压滤气体进口4、热压滤气体出口5、热压滤气体管道6、热压滤气体进口7、蒸汽加热出口8、压滤栅板9、压滤气体反冲进口10、搅拌轴11、压滤搅拌叶12、蒸汽加热进口13、夹套14、出料罐15、出料搅拌叶16、干料出料门17、液料出口18和压滤罐19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明

参照图1，该压滤烘干设备包括压滤罐19、出料罐15和搅拌轴11；压滤罐19上设有物料进口1、压滤气体进口4和真空口2；出料罐15位于压滤罐19底部，出料罐15与压滤罐19相通，出料罐15上设有液料出口18；搅拌轴11的一端位于压滤罐19和出料罐15中，另一端与摆线针轮减速器3相连接，位于压滤罐19处的搅拌轴11上连接有压滤搅拌叶12，位于出料罐15处的搅拌轴11上连接有出料搅拌叶16，压滤搅拌叶12、出料搅拌叶16与水平面之间具有夹角，既可是锐角也可以是顿角，压滤搅拌叶12和出料搅拌叶16相同；在压滤罐19的外部设有内部空心的夹套14，夹套14上开有蒸汽加热进口13和蒸汽加热出口8，夹套14内部设有螺旋状热压滤气体管道6，热压滤气体管道6的输出端5与压滤气体进口4相连接。出料罐15的底部还设有压滤栅板9，且在压滤栅板9之下以及出料罐15上开有压滤气体反冲进口10。

下面，以采用氮气为例，说明其使用步骤：

第一步压滤：先开启液料出口18，将固液混合料从物料进口1压入压滤罐19，完毕后关闭物料进口1，然后将氮气从压滤气体进口4中进入压滤罐19，开始压滤。如果需要热压滤，则开启夹套14，打开蒸汽加热进口13，送入蒸汽，用蒸汽升温热压滤气体管道6，蒸汽从蒸汽加热出口8输出；然后从热压滤气体进口7送入氮气，氮气经热压滤气体管道6从热压滤气体出口5输出，并从压滤气体进口4中进入压滤罐19。这样，固液混合料中的液体经液料出口18压到另备储罐。

如果需要对位于压滤罐19底部及角落处，以及出料罐15中尚未搅拌的物料进行进一步的压滤干燥，可以关闭压滤气体进口4，然后打开压滤气体反冲进口10，氮气通过压滤栅板9后进入，将固液混合料中的液体进一步压出。

之后，当压至无液体流出时，关闭压滤气体进口4和液料出口18，或是关闭压滤气体反冲进口10和液料出口18。

第二步烘干：开启真空口2抽真空。若产品烘干温度在100℃以下的，则开启蒸汽水浴升温经蒸汽加热出口8进入且从蒸汽加热进口13输出；若产品烘干温度要求100℃以上的，则让蒸汽从进口13进入从蒸汽加热出口8输出。此时，控制所需温度，开启摆线针轮减速器3，如果出料搅拌叶16与水平面之间具有的夹角是锐角，使搅拌轴11以每分钟10至50转的速度顺时针旋转，则使物料向上翻转，使之均匀烘干。

第三步出料：打开干料出料门17，使搅拌轴11以每分钟10至50转的速度逆时针旋转，则使物料向下并通过干料出料门17压出。