[发明专利]陶瓷刮水板的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种陶瓷刮水板的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。

背景技术

陶瓷刮水板目前主要采用氧化铝注浆成型技术生产，其缺点是氧化铝材料硬度较低，耐 磨性较差，且单件刮水板的长度小(10厘米左右)生产工艺繁琐，拼接缝不平整，生产效率 低，人工操作，占地面积大，产品性能不稳定。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、采用挤出成型适应连续化大生产、性能优 良的陶瓷刮水板的制备方法。其技术方案为：

包括陶瓷泥料制备、成型、固化、烧成、抛光，将粒度为d₅₀＜0.5μm碳化硅粉体、粒度 为d₅₀＜0.5μm石墨粉、粒度为d₅₀＜0.5μm炭黑、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为30～80∶2～20∶ 3～20∶10～20∶5～10均匀混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将上述泥料挤 出成型，切割成挤出成型坯体，在固化制度为50～90℃固化8～10小时制成陶瓷刮水板坯体， 在烧成制度为室温～100℃，4～6小时，100～300℃，10～16小时，300℃以上，8～12小时，烧 成温度1500～2000℃，2～4小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、本发明由于采用了酚醛树脂为塑性剂，使得陶瓷刮水板坯体固化后的坯体强度得到较 大提高，可进行素坯加工，外形尺寸精确，单件长度可达2米以上，与氧化铝陶瓷刮水板相 比长度提高了20倍，单件刮水板完整无拼接缝，避免了普通陶瓷刮水板拼接缝不平整的缺陷；

2、由于酚醛树脂碳化后形成多孔碳高活性碳并与焙烧料中的硅反应生成碳化硅使得陶瓷 刮水板的显微结构均匀，强度高，整体可靠性高。

3、由于酚醛树脂碳化形成的多孔高活性碳的微孔结构有效阻止了焙烧料中硅熔体的浸 入，使反应烧结碳化硅制品内的残余硅量大幅度减小，提高了反应烧结碳化硅制品高温力学 性能。

附图说明

图1是陶瓷刮水板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

1、挤出成型坯体的成型

将粒度为0.3μm碳化硅粉体、粒度为0.3μm的石墨粉、粒度为0.5μm炭黑、酚醛树脂和 液体石蜡按重量比为30∶20∶20∶20∶10均匀混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷 塑性泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体。

2、固化：

将挤出成型坯体在90℃固化8小时固化后制成陶瓷刮水板坯体。

3、烧成：

将固化后的陶瓷刮水板坯体在烧成制度为室温～100℃，4小时，100～300℃，10小时，300℃ 以上，8小时，烧成温度1500℃，4小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

所获得挤出成型陶瓷刮水板耐压强度为260MPa.。

实施例2

1、挤出成型坯体的成型

将粒度为0.1μm碳化硅粉体、粒度为0.5μm的石墨粉、粒度为0.3μm炭黑、酚醛树脂和 液体石蜡按重量比为55∶11∶11∶15∶8均匀混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性 泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体。

2、固化：

将挤出成型坯体在70℃固化9小时固化后制成陶瓷刮水板坯体。

3、烧成：

将固化后的陶瓷刮水板坯体在烧成制度为室温～100℃，5小时，100～300℃，13小时，300℃ 以上，10小时，烧成温度1800℃，3小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。

实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。

所获得挤出成型陶瓷刮水板耐压强度为280MPa.。

实施例3

1、挤出成型坯体的成型

将粒度为0.5μm碳化硅粉体、粒度为0.1μm的石墨粉、粒度为0.1μm炭黑、酚醛树脂和 液体石蜡按重量比为80∶2∶3∶10∶5均匀混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥 料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体。

2、固化：

将挤出成型坯体在50℃固化10小时固化后制成陶瓷刮水板坯体。

3、烧成：