[发明专利]一种方料型人造石英石板材及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种人造石英石板材及其制备方法，具体涉及一种方料型人造石英石板材及其制备方法。

背景技术：

人造石英石板材与人造大理石板材相比，具有弯曲度高、压缩强度高、莫氏硬度高、吸水率低等特点。逐渐被国内外广大用户所喜欢，特别是橱柜板行业已开始全面使用，需求量大增，为石英石板材生产发展提供了很大的空间。但目前，人造石英石板材的成型技术仅限于生产薄板型人造石英石板材，此种生产模式具有：产能低、效率低、主要体现在压薄板的班产量低，以一条压板线为例，一天按20小时计算，最大产能不超过1000m²薄板；能耗大、色差大、作用局限：仅限于台面、橱柜面、地面、墙面等平面装饰用材。

发明内容：

本发明的目的是提供一种产能高、效率高、能耗低、色差小、用途广的方料型人造石英石板材及其制备方法。

本发明的方料型人造石英石板材是通过以下方法制备的，该方法包括以下步骤：

(1)：原料：按总质量分数100％计，包括80目石英砂15～25％、60目石英砂15～20％、不饱和聚酯树脂7％～10％、325目～600目石英粉27～35％、色粉0.1～1％和其他材料25～35％；

原料中还具有固化助剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1～1.2％和偶联剂，其量为不饱和聚酯树脂质量的1～2％；

所述的其他材料为粒径在2cm以下的石英砂、玻璃、金属、贝壳、天然石料和碳酸钙粉末中的一种或数种的混合物；

(2)：将上述原料放入自落式搅拌机中进行搅拌，搅拌机的容器内壁具有一层硅粉层，搅拌的参数如下：从加完不饱和聚酯树脂时开始计时，粉料型，即当原料中的其他材料的粒径都小于1mm时：16～18转/分钟、搅4～6分钟，6～8转/分钟、搅4～6分钟，16～18转/分钟、2～3分钟；骨料型，即当原料中的其他材料含有粒径大于1mm的材料：16～18转/分钟、搅4～6分钟，6～8转/分钟、搅3～4分钟；

(3)：将搅拌好的物料进行抽真空，使物料在真空度低于-0.95Mpa下16～18分钟；

(4)：将抽真空好的物料，经正反向挤压机压制成型而获得方料型人造石英石，其挤压参数如下：正向挤压、压强为10～20兆帕，2～3分钟；再正向挤压、压强25～35兆帕，5～6分钟；再反向挤压、压强25～35兆帕，5～6分钟；再反相挤压、压强10～20兆帕，2～3分钟。

本发明的制备工艺中，采用的搅拌机，其容器内壁采用高纯度硅粉作表面高温喷涂处理，使容器内壁上具有一层硅粉层，从而彻底解决了由于石英石材料硬度高与搅拌机内壁铁质表面搅拌摩擦时，产生黑锈、黑花等技术问题，使得方料型人造石英石的大规模批量生产成为可能。

色粉是指用于人造石生产的各种颜色的粉末，可以从市场上购买到。

固化助剂是帮助不饱和聚酯树脂快速固化的助剂，其主要有过氧化甲乙酮、异辛酸钴和过氧化-2-乙基己酸叔丁脂。

偶联剂是使不饱和聚酯树脂和被粘物表面之间获得一坚固的粘接界面层，其主要有硅烷偶联剂--BK-D738和硅烷偶联剂KH570。

本发明的配方按照级配理论，即由不同粒度组成的散状物料中各级粒度所占的量，通过合理的级配，使得产品低气孔率，密实度达到合理的状态。

物料的搅拌质量直接影响产品的性能，随着搅拌时间和搅拌速度的不同，物料的状态、结构性能都发生着变化，本发明采用自落式搅拌机搅拌方式，靠叶片对拌合物料进行反复的分割、提升和撒落，从而使拌合物料的相对位置不断重新分布，而撒落时的冲击加强了这种搅拌作用，经过合理的搅拌参数，从而为获得高性能的产品打下基础。

经检测，本发明的方料型人造石英石板材的性能参数如表1所示：

表1：方料型人造石英石板材的性能参数

由此可见，本发明的方料型人造石英石板材符合Q/FYGS 01-2009标准中S系列、细骨料、合格品板材要求。放射性实测值符合GB 6566-2001标准A类装修材料要求。

本发明开发了一种方料型人造石英石的制备方法。该制备方法相比与现有技术中的薄板型人造石英石的制备方法，具有以下优点：