[发明专利]一种密封槽粗糙度加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封件加工方法，具体涉及一种密封槽粗糙度加工方法。

背景技术

随着机械加工技术的不断提高，粗糙度逐渐成为影响产品使用性能及寿命的主要因素之一。其中以流体控制系统对零件粗糙度要求最为严格，而机械加工中，密封槽的粗糙度要求最难达到。

密封槽都要求槽的3面粗糙度Ra0.4～Ra0.8，这种超高的粗糙度给机械加工带来了很大的挑战。现在行业上一般采用机械加工的方法达到几何尺寸后，再经过人工抛光提高粗糙度。工人抛光工艺步骤繁琐，很大程度上也受到工人技能水平及工人心情的限制。抛光结果存在很大的偶然性，而且严重影响了加工效率，不适应大规模的生产加工。

发明内容

本发明的目的在于克服上述方法所存在的问题，提供一种操作方便、工艺简单、效率高、可靠性和稳定好的密封槽粗糙度加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种密封槽粗糙度的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括以下步骤：

(1)槽刀的选择：槽刀刀尖前角15°～25°，并带有凹弧状断屑槽，刀杆伸长量不大于6mm，切削刃研磨处理不大于Ra0.4；

(2)装夹：刚性装夹，加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；

(3)粗加工，将密封槽槽深分为至少三个加工层，第一至第三加工层占槽深1/3，第四加工层为余量去除加工；对应加工层进行分刀分层加工切削，线速度100～120m/min，切削进给0.07～0.15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

(4)精加工，采用密封槽两边圆弧切入，线速度100～120m/min，切削进给0.05～0.10mm/r，在槽底圆弧底部和槽底切削路径中心上设切削暂停点，停留2～4秒；槽底切削路径中心上，以线速度100～120m/min，切削进给0.07～0.15mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；

(5)成品验收。

为了更好地实现本目的，所述装夹为非刚性装夹时，加工靠顶尖一侧的密封槽，其切削参数为粗加工切削进给0.05～0.1mm/r，线速度为100～120mm/r；各加工层占槽深的1/4；精加工切削进给0.03～0.07mm/r，线速度为100～120mm/r。

本发明的密封槽粗糙度加工方法，操作方便、简单，加工中采用了低进给量和刚性装夹方式、降低了刀具和零件的振动，加工质量好；通过槽刀的选择、调整密封槽粗加工和精加工的切削路径，加工密封槽零件的粗糙度好，不需人工抛光，减少加工中的人为因素，提高了加工效率，降低加工成本，适合大规模的生产加工。

附图说明

图1为粗加工切削路径示意图。

图2为精加工切削路径示意图。

图中1、2、3、4、5、10、11表示刀具加工顺序，6、密封槽，7、切削暂停点，8、槽底切削路径中心，9加工层。

具体实施方式

实施例1

一种密封槽粗糙度加工方法，其步骤如下：

(1)槽刀的选择：选择刀尖前角为20°、具有凹弧状断屑槽的槽刀，刀杆伸长量4mm，切削刃研磨处理Ra0.4；

(2)刚性装夹：加工外圆槽时，采用主轴夹持顶尖支撑的装夹方式；加工内孔槽时，采用中心架支撑的装夹方式；

(3)粗加工切削路径，将密封槽6槽深分为四个加工层9，对应加工层9采用5刀进行加工切削，线速度120m/min，切削进给0.10mm/r，并以上述切削速度离开零件表面；第一至第三加工层(如图1中的加工顺序1～3刀)占槽深1/3，第四加工层(即4刀)、第5刀为余量去除加工；例如槽深2.5mm，第一至第三加工层各切深0.8mm，第四层、第5顺序刀留给精加工的余量为均匀的0.05mm；其中，线速度为120m/min。第一加工层在槽中间部位按切削进给0.10mm/r切入至槽深0.8mm处；第二加工层在槽右部位按切削进给0.15mm/r切入至槽深0.7mm处，再按0.10mm/r切入至槽深1.6mm处；第三加工层在槽左部位按切削进给0.15mm/r切入至槽深1.5mm处，再按0.10mm/r切入至槽深2.4mm处，并在槽底切削路径的中心8上，以上述切削速度离开零件表面；