[发明专利]一种全抛釉仿古砖面釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全抛釉仿古砖面釉及其制备方法。

背景技术

全抛釉是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于仿古砖的最后一道釉料，目前一般为透明面釉或透明凸状花釉，施于全抛釉的全抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。其釉料特点是透明不遮盖底下的面釉和各道花釉，抛釉时只抛掉透明釉的薄薄一层，而透明凸状花釉作全抛釉是一大亮点，其凸釉通过丝网印花于砖面成间断的凸粒状釉，烧成再抛釉，效果更是别具一格。全抛釉仿古砖在市场上反映良好，极具特色，为陶瓷行业的一大趋势。

全抛釉是釉下彩，属于釉面砖，它是在施完底釉后就印花，再施一层透明的面釉，烧制后把整个面釉抛去一部分，保留一部分面釉层、印花层、底釉。全抛釉仿古砖属于一次烧成，在釉面进行抛光，属于最后一道工序。

从技术的角度讲，全抛釉生产工艺目前主要有两种：

一种原来生产微晶玻璃的一些企业采用的工艺，采用的是先印花后堆釉的工艺，表面的透明釉比较厚，因此立体感更强、透明性更好，且容易抛光；除此之外，由于其釉面较厚，因此容易抛，但成本相对较高。

另一种是原来生产仿古砖的企业采用的一种工艺，即无论是釉下的花纹还是表面的熔块，都是印上去的，这种工艺逼真度高、成本低，但抛釉时很容易露底。此外，此种方法还存在一些技术上的难点，如釉面太厚则容易在烧制时产生大量气泡，使产品抛后防污能力差，失光。而釉层太簿，则釉面砖总有变形，抛光时易产生漏抛或局部露底现象。因此，大批量生产时，产品品质难保证，优等品难以稳定，因此，本发明针对此种方法的不足进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种全抛釉仿古砖面釉及其制备方法，实现了提高工艺的稳定性和产品质量、减少生产过程中釉料损耗、降低成本，同时能避免生产时粘网以及因为釉层厚薄带来品质难以稳定的问题。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

本发明的全抛釉仿古砖面釉，其主要由以下质量百分比的原料制备而成：

钠长石4-8％、钾长石9-12％、方解石12-15％、碳酸钡4-6％、氧化铝6-10％、烧滑石12-15％、氧化锌2-4％、石英粉2-5％、高岭土9-13％、硅灰石5-9％，其余为杂质。

所述的全抛釉仿古砖面釉的化学成分组成含量为：

SiO₂：60％、Al₂O₃：8％、CaO：5％、MgO：10％、K₂O+Na₂O：8％、ZnO：2％、BaO：3％、烧失量IL：4％。

根据所述的配方称取原料，按原料∶球石∶乙二醇∶印油＝1∶1.8-2∶0.25∶0.3进行球磨，同时控制细度为：325目筛筛余0.3-0.4％，通过100目丝网连续印刷工艺印刷到底釉、花釉层之上，最后通过液化气滚道窑烧成制度烧制。

所述的丝网连续印刷工艺为至少2道的丝网连续印刷工艺，优选3道丝网连续印刷工艺。

所述的面釉通过液化气滚道窑烧成制度烧制，具体烧成温度带为：最低温度800℃，最高温度1220℃。

所述的烧成温度带优选为：最低温度872℃，最高温度1096℃。

本发明的全抛釉仿古砖面釉及其制备方法，通过调节配方的化学成分，合理控制配方成分的使用量，提高了工艺的稳定性和产品质量，使配方成本降低；在釉料制作过程中按比例加入乙二醇和印油代替水、甲基来调节面釉粘度、流动性、避免了生产时粘网问题的发生；采用至少两道，优选三道的丝网连续印刷工艺，通过100目丝网，把全抛釉面釉印刷到底釉、花釉层之上，减少生产过程中釉料损耗，降低成本，还能够避免因为釉层厚薄带来品质难以稳定的问题。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

本发明的全抛釉仿古砖面釉，其主要由钠长石、钾长石、方解石、碳酸钡、氧化铝、烧滑石、氧化锌、石英粉、高岭土、硅灰石制备而成。

表1为构成全抛釉仿古砖面釉各组分的不同重量百分比含量的实施例：

表2：全抛釉仿古砖面釉的化学成分表(重量百分比)