[发明专利]测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器

说明书

 

技术领域

本发明涉及烟草检测仪器，具体是一种测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器。

 

背景技术

为了减少烟支中的含梗签率，提高卷烟的感官质量，现有卷烟机吸丝成型系统通过调整梗箱孔板的透气量或其他相关措施，控制一定的梗签剔除率。梗签剔除率的合理控制是卷烟质量控制的一项重要内容。在卷烟机台中，梗签剔除率过低，会导致烟支含梗签率过高；梗签剔除率过高，则会导致剔除梗签中的烟丝含量较高，从而降低了烟丝的有效利用率。因此，卷烟企业在日常质量检测中，需要通过检测剔除梗签中的烟丝含量，结合检测的烟支含梗签率，来选择适宜的梗签剔除率。

目前对烟草企业中在质量控制时，对梗签物中含丝量的测定，大多是通过人工挑选或者目测的方式来大致确定剔除梗签物含丝量的大小，从而去选择适宜的梗签剔除率。这种方法受主观因素影响非常大，并且不同机台、不同卷烟产品均存在较大差异，不易为其选择确定适宜的梗签剔除率，来获得最优的卷烟质量。

 

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是：提供一种可供方便、快速检测烟草在制品梗签中含烟丝量的仪器。

本发明专利的目的可以通过以下技术措施来实现：本发明的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，包括气源、流化风流量检测与控制单元和一直立的筒体构成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流化室、流化风气室和中心管流化风气室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至中心管流化风气室中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，布料机构设置在筒体上端，出料口设在筒体下端并通过封料阀门控制，流化风气室和中心管气室分别通过流化风流量检测与控制单元与气源相连通。

在本发明中，整个筒体部分由透明材料制成。

载料翻板上均匀分布若干透气孔，载料翻板在翻板控制机构控制下在水平方向沿45°-135°角来回翻动，翻动频率为2-5次/秒。

在流化风气室与流化室中设有床层压差检测计。

为便于观测与检修，在流化风气室和中心管气室的筒体上均开设有观测与检修窗口。

本发明的工作原理及过程如下：气源经控制系统控制形成两路设定流量的空气，分别进入流化风气室和中心管流化风气室，此处的流化风气室与中心管流化风气室通过隔板相互隔绝。其中一路设定流量的流化风进入流化风气室后，经过具有一定开孔率的漏斗形分布板，进入流化室；另一路设定流量的中心管流化风经过中心管气室后，进入漏斗形底部连接的中心管，此时进入其中的气体可以与被测样品形成中心管流化区，气体经过中心管和中心管上部的载料翻板后，进入流化室；两路气体在流化室混和后，可以与被测物料在分布板和载料翻板上方形成另一个流化区。混和后的气体经过流化室后放空。等待上述过程中两路空气流量稳定后，将载料翻板的控制机构打开，在打开状态下，使得载料翻板能够沿45^o～135^o角来回翻动，翻动频率为２～５次/秒。通过布料机构，将一定量的被测样品在一定时间内加入流化室。被测样品进入流化室内，被测样品中的烟丝在与定量的流化室中气体可以形成鼓泡流化状态，由于流化室空气的表观气速被控制在低于梗签的临界流化速度，被测样品中的梗签在流化室不能流化，在载料翻板的不停的翻动下，落入中心管中。由于中心管中的表观气速设置为梗签的鼓泡流化状态，梗签能很好的上下翻动，经过流化后，能够落入中心管流化室，流化室的风速低于梗签的临界流化速度，梗签落下后就堆积在中心管流化室中。由于被测样品中的烟丝在流化室是形成的鼓泡流化床状态，此部分烟丝有可能继续在载料翻板的不停的翻动下，落到中心管中入口，但由于中心管中的表观气速高于被测烟丝的带出速度，游离的烟丝不会进入中心管中；另一方面，烟丝可能被梗签夹带进入中心管中。由于梗签在鼓泡流化时可以释放夹带的烟丝和中心管中的表观气速高于被测烟丝的带出速度，进入中心管中的烟丝有可以在载料翻板的不停的翻动下，通过载料翻板重新回到流化室。当加料结束后，经过一定时间，梗丝均进入中心管中，并落入中心管流化风气室，而烟丝均位于流化室后，关闭控制翻板状态单元，使其位于载料状态。随后关闭两路流化风，完成了梗签与烟丝的分离。打开中心管流化风气室下方的封料阀门，卸出梗签；关闭封料阀门，打开载料翻板，烟丝经中心管自由落体落入中心管流化风气室，打开封料阀门，卸出烟丝。分别称重。利用公式(1)计算该样品中的梗签中烟丝含量。