[发明专利]插口式封钢带岩棉板

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑板材，尤其是一种围护结构材料。

背景技术

上个世纪80年代末我国才陆续建设彩钢板机组，这些机组多建在钢铁厂及合资企业，彩钢板工艺设备基本从国外引进。到2000年国产彩钢板达到173万吨，出现了产能过剩。国有特大钢铁企业宝钢、鞍钢、首钢、唐钢、济钢、昆钢、邯钢、武钢、攀钢等企业的机组产能、装备水平较高，都相继建成了采用国外技术、年生产能力12万～17万吨的彩钢板机组。同时，许多民营企业投资的彩钢板生产大多采用国产设备，产能较小，但上马快、投资低，产品主要面向建材、装饰行业。另外，外资、台资也纷纷登陆兴建彩涂机组，但大部分集中在沿海地区。1999年以来，随着彩涂板市场兴旺，彩涂板的生产及消费进入了快速增长期。从2000～2004年，生产量以平均39.0％的速度递增。到2005年止，全国彩涂板产能大于800万吨/年，还有一批彩涂机组正在建设之中，全国总产能超过900万吨/年。尽管目前用量最大的建材用热镀锌基板产能很大，但缺少无锌花平整热镀锌钢卷及锌合金镀层钢卷等良好的基板；国产涂料品种、质量不能完全满足需求，进口涂料的高价格降低了竞争力，贴膜彩色板所需塑胶膜尚需依赖进口，缺少涂层厚、功能性、高强度、花色丰富的高档彩涂板；产品不够规范，造成资源严重浪费，产能4万吨/年以下的低产能机组过多，在产品质量和环境资源保护方面都存在问题；4.全国新建彩涂机组过多，远超过市场需求，致使许多彩涂机组开工率很低，甚至停产。

发明内容

为了克服现有的夹芯彩钢板成本造价高、抗腐蚀行差、易磨损的缺点，本发明的目的在于提供一种成本造价低、耐腐蚀、耐磨损的新型彩钢板。

插口式封钢带岩棉板，有基板和夹芯层，其特征在于插口式封钢带岩棉板的四周封钢带采用插口式连接，抗张拉力更佳，强型机制间隙式岩棉板的夹心层的岩棉容量为120-150kg/m³，辅以10％的玻璃纤维减噪和防火、10％的火山灰作为轻质骨料和20％的聚氨酯物料，插口式封钢带岩棉板由防护基板、夹芯填充层、拼接轧边、表现涂层组成，其中防护基板分为外板和内板，四周封钢带，采用插口式连接，为整体结构的外护单元，外板也是表现涂层的基底层，夹芯填充层在防护基板内外板之间，起到防火、隔热、减噪、承压等作用，拼接轧边为本发明单体与单体之间的连接方式，表现涂层可根据客户要求制造不同的表现颜色、图形、和立体凹凸样式。

本发明的有益效果是，该复合板自重轻、拼接式安装及可随意切割的特点决定其安装的渐变，可大大的提高效益减少工期，防火：彩色复合夹芯板的面质材料及保温材料为非燃材料，能够满足防火规范要求，耐久：多种研究显示，及国外40年以上的广泛使用证实，经特殊涂层处理的彩色钢板保质期在10-15年，以后每隔10年喷防腐涂料，板材寿命可达35年以上，美观：压型钢板清晰的线条多达给事中颜色，可配合在任何风格建筑物的需求，达到令人满意的效果，保温隔热：该复合板常用保温材料有，岩棉、玻璃纤维、聚苯乙烯、聚氨酯等，导热系数低，具有良好的保温隔热效果，高强度：采用高强度钢板为基材(抗张拉力强度5600kg/cm²)，再加上最先进的设计与滚压成型，具有极佳的机构特性。

具体实施方式

下面结合实施案例对本发明进一步说明。

本发明采用采用高强度钢板为基材，基于两面钢带的抗张拉力强度5600kg/cm²的基础之上采用四周封钢带的方式针对岩棉板予以加强，抗张拉力更佳，再加上最先进的设计与滚压成型，高强度的钢板为本发明的内外基板，在内外基板的中间设置夹心层，采用插口式连接，夹心层的岩棉容量为120-150kg/m³，辅以10％的玻璃纤维减噪和防火、10％的火山灰作为轻质骨料和20％的聚氨酯物料，硅藻土基夹芯彩钢净化板由防护基板、夹芯填充层、拼接轧边、表现涂层组成，其中防护基板分为外板和内板，为整体结构的外护单元，外板也是表现涂层的基底层，夹芯填充层在防护基板内外板之间，起到防火、隔热、减噪、承压等作用，拼接轧边为本发明单体与单体之间的连接方式，表现涂层可根据客户要求制造不同的表现颜色、图形、和立体凹凸样式。

其中，在填充物填充完备之后，利用聚酯氨的化学易膨胀的化学性质，催化其在夹心层内膨胀，聚氨酯采用定向的化学催化，控制其在一定空间内、一定方向上膨胀，整个过程采用可控膨胀，避免其在不必要的空间内膨胀造成不必要的形变损失。