[发明专利]四分离风选分级机

说明书

技术领域

本发明涉及一种人工砂的分级机，特别是一种四分离风选分级机。

背景技术

由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。目前，人工制砂有湿法制砂和干法制砂两种工艺。湿法制砂采用水洗脱粉，但该法不仅浪费水资源，而且在收集细粉时还需干燥，因此耗能严重。干法制砂是通过风选对砂进行分选，现有的风选分级机只能实现三分离，即分成粗砂、中砂和粉体，要使人工砂具有良好的级配，还必须依靠粉碎机来调节人工砂的级配，这不仅增加了设备的投入，而且提高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种四分离风选分级机，该分级机能够将人工砂分成粗砂、中砂、细砂、粉料，从而实现人工砂良好的级配，这不仅节省了设备的投入，而且降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明一种四分离风选分级机，含有旋风分离器、选粉室、立式传动轴、变频电机、笼形转子、风机、细砂收集锥、中砂收集锥、粗砂分选装置，旋风分离器位于选粉室的周围，旋风分离器的进风口通过管道与选粉室的上部相通连，旋风分离器的出风口通过管道与风机的进风口相连，旋风分离器的出粉口位于其下端，立式传动轴通过轴承座穿装在选粉室的顶部上，立式传动轴的上端部位于选粉室的顶部的外部、其下端部位于选粉室的内部，变频电机设置在选粉室的顶部上，设置在变频电机转轴上的带轮通过皮带与设置在立式传动轴上端部上的带轮相连，笼形转子设置在立式传动轴的下端部上，细砂收集锥设置在笼形转子的下方，细砂收集锥的上端周边上均布设置弧形导流板，细砂收集锥的下端设有细砂出料管，中砂收集锥设置在选粉室的下方，中砂收集锥设有进风通道，所述粗砂分选装置由V形管、打散板、分级板构成，V形管的左端为进风口、右端为出风口，打散板至上而下依次设置在V形管内且位于进风口的一侧，分级板至上而下依次设置在V形管内且位于出风口的一侧，打散板与分级板之间相隔一段距离形成一个落料通道，V形管的下端设有粗砂出料管，该粗砂出料管的进料口位于最下面的打散板与最下面的分级板的下方，V形管上设有进料管，进料管的出料口位于最上面的打散板的上方，V形管的进风口通过连接管与所述风机的出风口相连接，V形管的出风口通过过渡管道与中砂收集锥设有的进风通道相连，过渡管道的下端设有中砂出料管，所述粗砂分选装置中的各打散板相互平行且与水平面所成的角度为40°、各分级板相互平行且与水平面所成的角度为75°。

上述分级机与现有技术选粉机只能三分离相比，该分级机能够实现人工砂的粗砂、中砂、细砂、粉料的分离，使人工砂具有良好的级配，因此与现有技术相比不仅节省了设备的投入，而且降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图中1.旋风分离器，2.笼形转子，3.立式传动轴，4.带轮，5.分级板，6.最下面的分级板，7.管道，8.进风口，9.风机，10.最上面的打散板，11.打散板，12.最下面的打散板，13.电机，14.粗砂出料管，15.中砂出料管，16.出风口，17.出粉口，18.细砂出料管，19.过渡管道，20.中砂收集锥，21.细砂收集锥，22.选粉室，23.弧形导流板24.进料管，25.进风通道。

具体实施方式

图1和图2中，四分离风选分级机含有旋风分离器1、选粉室22、立式传动轴3、变频电机、笼形转子2、风机9、细砂收集锥21、中砂收集锥20、粗砂分选装置。旋风分离器1位于选粉室22的周围，旋风分离器1的进风口通过管道与选粉室22的上部相通连，旋风分离器1的出风口通过管道7与风机9的进风口相连，旋风分离器1的出粉口17位于其下端。风机9上的带轮通过皮带与电机13上设有的带轮相连。立式传动轴3通过轴承座穿装在选粉室22的顶部上，立式传动轴3的上端部位于选粉室22的顶部的外部、其下端部位于选粉室22的内部。变频电机设置在选粉室22的顶部上，设置在变频电机转轴上的带轮通过皮带与设置在立式传动轴3上端部上的带轮4相连，图中未示。笼形转子2设置在立式传动轴3的下端部上。细砂收集锥21设置在笼形转子2的下方，细砂收集锥21的上端周边上均布设置弧形导流板23，细砂收集锥21的下端设有细砂出料管18。中砂收集锥20设置在选粉室22的下方，中砂收集锥20设有进风通道25。所述粗砂分选装置由V形管、打散板11、分级板5构成，V形管的左端为进风口8、右端为出风口16，打散板11至上而下依次设置在V形管内且位于进风口8的一侧，分级板5至上而下依次设置在V形管内且位于出风口16的一侧，打散板11与分级板5之间相隔一段距离形成一个落料通道，V形管的下端设有粗砂出料管14，该粗砂出料管14的进料口位于最下面的打散板12与最下面的分级板6的下方，V形管上设有进料管24，进料管24的出料口位于最上面的打散板10的上方，V形管的进风口通过连接管与所述风机9的出风口相连接，V形管的出风口16通过过渡管道19与中砂收集锥20设有的进风通道25相连，过渡管道19的下端设有中砂出料管15。粗砂分选装置中的打散板相互平行且与水平面所成的角度为40°、各分级板相互平行且与水平面所成的角度为75°。上述分级机工作时，物料从进料管24进入粗砂分选装置后，落入V形管内的最上面的打散板10上，一方面物料经各打散板的逐级打散下落，另一方面物料被左侧进入的气流吹散处于悬浮状态，而粗砂则从V形管下端的粗砂出料管14中排出。悬浮的物料随气流进入各分级板5之间，由于气流的减速和方向的偏转，物料中的粗砂与各分级板5发生碰撞后失去动能而下落到粗砂出料管14被排出，而中砂与中砂收集锥20的内表面及细砂收集锥21的外表面发生碰撞后失去动能而下落到中砂出料管15中被排出。含有细砂和粉料的气流进入选粉室22后，在弧形导流板23的作用下发生旋转，产生离心沉降和重力沉降的双重作用，细砂落入细砂收集锥21中，由细砂出料管18排出。粉料随气流穿过笼形转子2，在笼形转子2的作用下甩出细砂，细砂撞击弧形导流板23后落入细砂收集锥21后由细砂出料管18排出，含粉气流进入旋风分离器1后进行气固分离，分离出的粉料由旋风分离器1的出粉口17排出，干净的空气通过管道7进入风机9的进口进行循环。从上可以看出，上述分级机可将人工砂分成粗砂、中砂、细砂、粉料，从而实现人工砂良好的级配，这不仅节省了设备的投入，而且降低了生产成本。